设备点检制管理｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

设备点检制管理推荐版本 4天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

设备点检制管理（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

点检制的发展和管理体系

一、TPM的起源及演进发展

1. 从美国式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推广和应用

二、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

三、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想
1. 预防哲学
2. 零化目标（零缺陷）
— 零灾害、零故障、零不良、零浪费
3. 全员参与（小集团活动）

四、点检管理体系的系统性建立

1. 成立管理团队
2. 明确岗位职责
3. 逐步推进点检管理
准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段
工具：《TPM管理手册》对本企业的展开TPM活动的定义和授权

五、设备管理问题的系统性解决

1. PDCA管理工具
5. why分析法
5. Why分析法的起点与终点
5. Why分析法对问题分析的延伸与完善
故障树分析法（FTA）
故障树的分析工具与思维方向
案例：手机开机键客户使用数天后被卡住
失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA的主要应用：对未来可能出现的问题做分析，通常用于对规则的制定
FMEA的分析工具与思维方向

设备零故障与效率改善

二、故障造成的不同影响

1. 小缺陷：多个综合原因形成的出错隐患
2. 中缺陷：造成生产暂停，但能迅速恢复生产
3. 大缺陷：彻底停车无法继续生产

三、设备加速劣化的主要原因

1. 润滑不良 2. 灰尘沾污 3. 螺栓松弛 4. 保温不良 5. 受热/潮湿

四、制定设备防劣方案

1. 劣化倾向管理
1. 确定项目：选定对象设备和管理项目
2. 制定计划：设计编制劣化倾向管理表
3. 实施与记录：记录检测数据，并画出倾向管理曲线图表
4. 分析与对策：统计分析找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策
2. 设备劣化处理
1. 预防劣化策略：正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修
2. 测定劣化方法：点检检查、故障诊断
3. 消除劣化措施：适时修理、技术改造、更新设备
3. 实现0故障

五、提升设备综合效率

1. 影响设备综合效率的七大损失
1. 故障损失
对策：按章保养和维护设备，使设备状态保持良好
热机损失
对策：配合生产计划，提前热机，做到机等人
速度降低的损失
对策：及时排除生产障碍，保持设备正常生产
换模换线调整损失
对策：通过统筹法做到并线运作
案例：丰田精益生产的换模大赛

有效开展设备点检活动

二、规范点检内容

1. 设备清单
2. 点检作业指导书
3. 设备点检表
工具：《TMP点检设备清单》、《TMP点检维护作业指导书》、《TMP设备点检表》

四、展开点检活动的步骤

第一步：清理
1. 整理：区分必要品和非必品，并将非必要品及时去除
2. 整顿：指定必要品的标记和保管场所，确保随用随取
3. 清扫：将设备清扫干净，并在清扫的同时检查设备各参数是否正产，并及时做好紧固螺丝、检查油液状态等维护工作
第二步：清洁，建立自助保养标准
工具：《5S现场看板》
第三步：素养，将前两步形成每日工作的例行行为习惯
工具：《不合理改进清单》

五、现场点检的目视管理

1. 区域线
2. 操作提示板
3. 标识管理
工具：《TPM点检标准》

强化预防维修，落实设备点检制

一、设备点检制

1. 点检制的作用
2. 常用的三位一体点检制
工具：《TPM点检设备清单》、《TPM点检设备点检作业标准》、《TPM点检设备点检表》

二、设备保障的五层防护线

1. 岗位工的日常巡(点)检
2. 专业点检员的定期点检
3. 专业技术人员的精密点检
4. 技术诊断与劣化倾向管理
5. 专业人员的精度测试检查

三、设备点检制的八定

1. 定点 2. 定法 3. 定标 4. 定期
5. 定人 6. 定计划 7. 定记录 8. 定流程

四、设备点检管理四大标准

1. 维修技术标准
2. 点检标准
3. 给油脂标准
4. 维修作业标准

五、设备点检制的操作步骤

1. 定点记录：逐点记录积累点检数据
2. 定标处理：按照标准检查、达不到的点做出标记、加强维护
3. 定期分析：每个月将点检记录分析一次，按需调整定检内容
4. 定项设计：查出问题，定项定人负责改进
5. 定人改进：定人改进就是设计，改进由专人负责到底
6. 系统总结：半年小结一次，一年全面总结一次

精益管理思想

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 找到自己未知的盲点
3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

实战落地

内容重点

成立全员设备维护管理委员会
设定工作目标和计划
落地目标与计划
建立持续完善机制
课程安排

适合对象

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中层管理

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

了解设备点检制的意义与价值
过程动作更具体：设备点检制的根源与发展
建立设备点检制的制度与流程
实现设备点检制的落地与实施

课程背景与交付信息

设备点检在现代企业生产中具有极其重要的意义与价值，主要有六个方面

一、预防设备故障

设备点检的主要目的是通过定期或不定期的检查，及时发现设备的潜在问题和故障隐患，从而采取有效的维修措施，避免设备在生产过程中出现故障。这种预防性的维护方式可以显著降低设备故障率，减少因设备故障导致的生产中断和损失

课程时间

4天，24小时

授课方式

讲授、探讨、互动、练习

课程内容重点

01点检制的发展和管理体系

02设备零故障与效率改善

03TPM的起源及演进发展

04从美国式PM到日本式TPM

05TPM在全世界的推广和应用

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中层管理。

学习这门课可以获得什么收益？

了解设备点检制的意义与价值；掌握设备点检制的根源与发展。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按4天，24小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

设备点检制管理