生产计划总体排产的编排
内容重点
- 核心逻辑： 如何平衡客户需求、生产能力和库存水平？
- 常见排产策略： 按库存生产（MTS）与按订单生产（MTO）的编排差异
- 产能粗能力计划（RCCP）验证： 如何快速验证总体计划的可行性？
- 小组
生产计划、物料管控与现场品质管理协同提升
生产计划、物料管控与现场品质管理协同提升的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
课程大纲
车间生产计划日排产的流程实施
内容重点
- 日生产计划（DPS）的生成： 如何将周/日计划分解到每条线、每个班次？
- 优先级管理： 如何确定订单的投产顺序？（交货期、客户重要性、工艺难度）
- 日排产会机制： 建立生产、物料、质量、工程部门的每日协同会议
- 计划变更（插单、减单、急单）的应急响应流程
生产车间物料的领取与使用
内容重点
- 物料需求计划（MRP）与车间执行的无缝衔接
- 产线物料管理三定原则： 定品、定位、定量
质量过程管理
内容重点
- 过程管理的核心： 控制人、机、料、法、环、测（5M1E）六大要素的变异
- 首件检验（FAI）： 严格实施首件检验，杜绝批量性质量事故
- 自检与互检机制： 如何将质量责任有效传递到每一位操作工？
- 工具输出： 《生产过程质量巡检表》关键设计要点
员工质量技能培养
内容重点
- 小组研讨： 如何有效教导一名总犯同样错误的老员工？
质量防错手法
内容重点
- 防错（Poka-Yoke）理念： 人是会犯错的，过程设计必须能预防错误
- 防错的三大类型： 接触法、定值法、动作步骤法
- 十大防错原理详解： 如断根、保险、自动、相符、顺序等原理
- 现场简易防错法应用
- 工装夹具防错（只能以正确的方式安装）
适合对象
生产计划员、生产主管、班组长、物料管理员、质量工程师等
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕生产计划、物料管控与现场品质管理协…明确判断口径和处理优先级
- 用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
生产计划不准、物料短缺或积压、生产过程质量波动，是制造现场最常见的三大痛点。三者孤立管理往往导致计划赶不上变化、变化源于物料、质量问题打乱一切的恶性循环。本课程从系统协同的角度出发，将生产计划的编排与执行、物料的精准管控、现场品质的有效管理融为一体，帮助生产管理人员建立全局观，掌握确保均衡、高效、优质生产的核心方法
课程时间
1天
授课方式
讲师讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实战演练20%
课程内容重点
01生产计划、物料管控与现场品质管理协同提升：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《生产计划、物料管控与现场品质管理协同提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合生产计划员、生产主管、班组长、物料管理员、质量工程师等等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
掌握计划编排：学会总体计划与日排产的科学方法，提高计划可执行性，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天，6H/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实战演练20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
