全域操盘：生产运营管理全维度实战

课程大纲

生产运营现状诊断与五位一体模型——从亏损到盈利的底层逻辑

一、“人-体系-技术-订单-资产”五位一体经营模型

1. 人：激活团队，建立经营意识
2. 体系：打通计划、物料、品质、设备流程
3. 技术：工艺突破与自动化升级
4. 订单：优化产品结构与客户组合
5. 资产：盘活库存、设备、资金

二、生产运营诊断“六维雷达图”

1. 计划维度

计划与交付——从订单乱跑到精准排产

一、计划体系的四大致命缺陷

1. 需求不准
2. 产能不清
3. 排产靠经验
4. 进度不透明

二、S&OP产销协同实战

1. 销售预测精准的两大关键
2. 召开产销协调会

物料与库存——从断料与呆滞并存到齐套与周转双优

一、物料控制的“三不原则+5R原则”

1. 三不原则：不断料、不呆料、不囤料
2. 5R原则：正确时间、数量、品质、地点、价格

二、MRP物料需求计划实战

1. BOM准确性管理
2. 需求毛量、净量计算（含损耗率）
3. 请购点、采购周期、安全库存设定

三、物料齐套管理（PMC第一关键动作）

品质与设备——从救火队到预防体系

一、品质成本模型

1. 预防成本
2. 鉴定成本
3. 失败成本

二、全员品质意识落地的四大核心思想

1. 目标清晰
2. 全员参与
3. 站高一线

成本与效率——从隐性浪费到极致降本

一、成本管理核心认知

1. 传统降本误区
2. 系统降本七步法

二、精益生产与八大浪费消除

三、工厂成本管控

1. 人工成本：人效提升
2. 材料成本：损耗控制、呆滞处置
3. 制造费用：能耗、辅料、维修费

组织与人才——从单打独斗到全员经营

一、生产运营的组织架构设计

1. 计划
2. 物料
3. 品质
4. 设备
5. 工艺
6. 生产

二、生产运营关键KPI体系

适合对象

总经理、运营副总、厂长、生产总监、PMC/品质/采购/工艺/设备经理、车间主任及储备干部

课程定位与主要问题

当下制造业正处于转型升级的关键周期，市场竞争日趋激烈，叠加成本上涨、需求多变、数字化转型压力等多重挑战，“降本增效、质量提升、数字化转型”成为制造企业的核心生存目标，单纯依靠单点优化、传统管理模式已难以适应行业发展节奏，企业亟需一套系统、可落地的生产运营解决方案，实现从粗放式管理向精细化、全维度运营的转型，才能在行业洗牌中站稳脚跟，提升核心竞争力

核心收益

1. 搭建个人生产运营系统思维：打通计划、物料、品质、设备、成本、组织六大核心模块，摆脱“单点做事”局限，具备全维度统筹运营的能力
提升自身岗位核心竞争力
学会“人-体系-技术-订单-资产”五位一体模型，能快速诊断企业生产运营痛点、定位亏损根源，独立制定可落地的改善路径，成为企业核心骨干

课程背景与交付信息

课程结合《全域操盘：生产运营管理全维度实战》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论输出+案例分析+互动讨论+实战演练等

课程内容重点

01生产运营现状诊断与五位一体模型——从亏损到盈利的底层逻辑

02计划与交付——从订单乱跑到精准排产

03物料与库存——从断料与呆滞并存到齐套与周转双优

04品质与设备——从救火队到预防体系

05成本与效率——从隐性浪费到极致降本

06组织与人才——从单打独斗到全员经营

讲师介绍

程渡川

生产管理实战专家

程渡川，生产管理实战专家，18年深耕生产运营与供应链领域。曾任比亚迪副总经理、哈啰生产经营管理中心总经理。擅长精益生产、供应链全流程管理及工厂扭亏，曾主导产能从10万至100万台跃升，5年累计节约成本超50亿元，盘活4家亏损工厂创效超10亿。本课程与其生产运营管理方向相关

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课程差异说明

本课程页面围绕《全域操盘：生产运营管理全维度实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

总经理、运营副总、厂长、生产总监、PMC/品质/采购/工艺/设备经理、车间主任及储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

1. 搭建个人生产运营系统思维：打通计划、物料、品质、设备、成本、组织六大核心模块，摆脱“单点做事”局限，具备全维度统筹运营的能力；提升自身岗位核心竞争力。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？