课程总览
内容重点
- 第一天
产销协同下的生产计划与物料成本管控
产销协同认知——从各管一摊到一盘棋会打开第一轮讨论，需求预测管理——从拍脑袋到算得准与主生产计划与车间排程——从天天变到稳得住负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
程渡川 · 生产管理实战专家
课程大纲
产销协同认知——从各管一摊到一盘棋（90分钟）
内容重点
- 1. 生产计划与物料控制的成本密码
- 2. 制造业生产计划的四大生产策略
- 3. 产销协同的断点与痛点
- 4. 产销协同机制S&OP——从各自为政到统一指挥
需求预测管理——从拍脑袋到算得准（90分钟）
内容重点
- 1. 需求预测——供应链运作的核心依据
- 2. 影响需求的要素分析与预测方法
- 3. 如何帮助销售做准预测
- 4. 预测不准时的计划应对策略
- 实战
主生产计划与车间排程——从天天变到稳得住（90分钟）
内容重点
- 1. 主生产计划（MPS）——计划体系的指挥中枢
- 2. 主计划的三区管理——冻结区、调整区、预测区
- 3. 急单插单管理——从天天救火到有序应对
- 4. 车间排程优化——让产能物尽其用
- 工具输出：《主生产计划编制模板》《插单影响评估表》《车间排程甘特图模板》
物料需求计划（MRP）与BOM管理——从凭经验到靠系统（90分钟）
内容重点
- 1. MRP的运行逻辑——输入什么、输出什么
- 2. BOM（物料清单）——物料计划的DNA
- 3. 计划参数管理——细节决定成败
- 4. 从MRP到采购计划的转化
- 梳理第四讲 物料需求计划（MRP）与的现场问题、数据记录和改善优先级
物料成本管控——从只关注买价到全链路成本（90分钟）
内容重点
- 1. 物料成本的冰山理论
- 2. ABC分类管理——把有限的精力用在刀刃上
- 3. 呆滞物料识别与清理——把死钱变活钱
- 4. 物料损耗控制——从被动承受到主动预防
库存控制与周转提升——从越压越多到越用越少（90分钟）
内容重点
- 1. 库存的功与过——库存不是万恶的，但也不是越多越好
- 2. 安全库存的设定与优化
- 3. 库存KPI与库存周转提升
- 4. 齐套率管理——让该来的都来
- 梳理第六讲 库存控制与周转提升——从的现场问题、数据记录和改善优先级
生产计划与物料控制中的异常处理——从被动救火到主动预防（90分钟）
内容重点
- 1. 生产计划执行中的十大异常与应对
- 2. 物料短缺的预警与应急
- 3. 交期延误的根因分析与纠正
- 4. 计划与物控的日清日结与周复盘
总结与落地——让计划管理从知道到做到（90分钟）
内容重点
- 1. 产销协同下生产计划与物料成本管控的五环联动
- 2. 计划管理体系建设的三步走
- 3. 生产计划与物料控制的关键绩效指标
- 4. 制定个人《生产计划与物料成本管控90天改善计划》
- 梳理第八讲 总结与落地——让计划管理的现场问题、数据记录和改善优先级
课程总结+综合案例研讨+现场答疑（30分钟）
内容重点
- 1. 两天核心内容总结：梳理从产销协同认知→需求预测管理→主生产计划与排程→物料需求计划→物料成本管控→库存控制与周转提升→异常处理→持续落地的生产计划与物料成本管控完整知识体系
- 3. 学员个性化问题答疑：针对学员在实际计划管理工作中遇到的个性化问题（如销售预测总是不准怎么办急单插单太多如何应对呆滞物料怎么清理BOM不准导致计划全错怎么办等），进行现场一对一…
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕产销协同认知——从各管一摊到一盘棋梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助需求预测管理——从拍脑袋到算得准完成一次可复盘的应用演练
- 输出主生产计划与车间排程——从天天变到…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
生产计划排不准、物料库存控不住、订单交付赶不上——这是许多制造型企业面临的三座大山。销售抱怨交期太长、生产抱怨计划天天变、采购抱怨库存压得太高、仓库抱怨物料堆得到处都是，各部门各说各话、各管一摊，最终成本越控越高、交付越做越差。很多计划管理者面临相似的困境：需求预测准确率低、急单插单打乱排程、物料齐套率不足导致停工待料、库存周转慢占用大量资金
问题出在哪里？出在用各自为政做计划——缺少产销协同的系统机制、缺少精准的物料计划与控制方法、缺少从成本视角审视生产计划与物料管理的全局思维
本课程专为深圳通茂电子量身打造，围绕产销协同→生产计划→物料需求→库存控制→成本管控五大模块，系统讲授从销售预测到生产排程到物料采购到库存优化的全链路计划管理方法。通茂电子作为专业从事光、电连接器研发生产的国家高新技术企业，产品涵盖300多个系列、5000多个品种、50000多种规格，多品种、小批量、定制化的生产特点对计划体系提出了极高要求。所有案例、工具、场景均来源于电子元器件制造及多品种小批量行业的真实管理现场，让学员快速实现从被动救火到主动计划的能力跃迁
课程时间
2天
授课方式
理念讲解、实战案例剖析、需求预测实操、MRP运算模拟、库存分类演练、分组研讨、互动答疑
课程内容重点
01产销协同认知——从各管一摊到一盘棋
02需求预测管理——从拍脑袋到算得准
03主生产计划与车间排程——从天天变到稳得住
04物料需求计划（MRP）与BOM管理——从凭经验到靠系统
05物料成本管控——从只关注买价到全链路成本
06库存控制与周转提升——从越压越多到越用越少
讲师介绍
程渡川
生产管理实战专家
程渡川，生产管理实战专家，18年深耕生产运营与供应链领域。曾任比亚迪副总经理、哈啰生产经营管理中心总经理。擅长精益生产、供应链全流程管理及工厂扭亏，曾主导产能从10万至100万台跃升，5年累计节约成本超50亿元，盘活4家亏损工厂创效超10亿
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本课程页面围绕《产销协同下的生产计划与物料成本管控》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 10 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕产销协同认知——从各管一摊到一盘棋梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理念讲解+实战案例剖析+需求预测实操+MRP运算模拟+库存分类演练+分组研讨+互动答疑，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
