从思到行-生产计划与物料控制PMC
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
从思到行-生产计划与物料控制PMC
从思到行-生产计划与物料控制PMC的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
从思到行-生产计划与物料控制PMC（可选版本）
侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。
适合对象
生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以上管理人员
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕从思到行-生产计划与物料控制PMC…明确判断口径和处理优先级
- 用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
生产计划天天在制定，而有效执行的不足在50%，销售预测总是没有可参考性，定制化、个性化订单（如机械设备类）越来越多（即多品种小批量，简称多种小批）订单越来越多，让管理难度倍增，传统生产组织模式不堪应对。经常出现库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的急字多达七八个.管理怪圈而无法自拔,想构建完善的控制体系，却抓不住要领
种类越多的企业对计划指挥系统的控制能力要越强，对生产资源即物资及供应链的管控越要到位，否则信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）无法匹配，生产过程也不可能顺利启动
本课程所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，通过多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭
课程时间
1天，6小时
授课方式
课程讲授60%，案例分析及小组研讨20%，实操练习20%
课程内容重点
01从思到行-生产计划与物料控制PMC：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
流畅制造PMC概念与职能解析
内容重点
- 1. 计划协调的重要性
- 2. PMC框架与定义
- 3. 从战略角度思考PMC
- 内部分析
- 外部分析
有效的计划管理模式
内容重点
- 1. 市场压力和生产难点
- 2. 生产型企业实物流、信息流
- 3. 生产计划定义
- 生产计划是销售和生产之间的平衡天平
- 生产计划是采购和生产之间的同步协调器
物料控制MC管理
内容重点
- 物料管理
- 5. R法则
- 三大因素结构图
- MRP的输入和输出
- 物料需求计划的计算
PMC四个阶段与规划与改进思路
内容重点
- 引入：PMC职能发挥不好的后果
- 1. PMC整体思路
- 2. PMC四个阶段
- 流动化
- 稳定化及标准化
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以上管理人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
掌握生产计划、物料控制、库存管理、供应链协同等核心方法论，建立完整的PMC知识框架，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授60%，案例分析及小组研讨20%，实操练习20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
为什么这个页面会展示多个版本？
这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异
