6S现场可视化管理｜企业内训课程

课程大纲

6S目视化管理与现场改善

一、追根溯源：6S的历史和发展

6. S的起源——二战后的日本工业振兴
6. S的范围——所有制造业都需要6S
6. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理

二、厘清目标：6S实现企业生产价值

1. 梳理企业6S管理目标
互动：什么原因我们要学习6S管理？
2. 探索理想中的6S场景
互动：我们认为的6S是怎样的？

整理——及时丢弃无用之物

一、整理的对象

1. 报废的设备
2. 损坏的工具
3. 停产产品的模具
4. 残破的宣传画等

二、丢弃的标准：不能使用和不再使用

三、整理的主导者与参与者

四、整理五大技巧

1. 红色标签法：对不需要的物品贴上红色标签，进行可视化判断是否有用
2. 犹豫不决时的处理方法：设置临时放置区，一个月时间缓冲后确定是否丢弃
3. 一半一半的丢弃：前两种方法确定要丢的物品，暂时下不了决心全部丢弃，可以按此方法丢弃，或者三分之一逐步丢弃
4. 不要堆积，当场丢弃：任何物品不给堆积的空间，及时做到随时丢弃
5. 反复进行：要经常进行，而不是只进行一次
故事分享：花钱买罪受

五、整理的要点

1. 下定整理的决心要果断和坚定
2. 丢掉过去的东西，再次利用的几率不高
3. 没有不能丢的，只是丢时机不同

六、无用之物的产生

1. 不需要但又没报废的
2. 现在需要，但有剩余
3. 感觉用的上却没用过
4. 不需要却不舍得扔

整顿——保证随时拿到需要的物品与工具

一、整顿需划定明确的区域摆放物品与工具

1. 整顿的对象：原材料、产品、工具、叉车等
2. 整顿的主导者与参与者
3. 整顿的误区排列

二、整顿七大技巧

1. 树立典型
2. 做出明确标识
3. 活用好球区域
4. 画出白线
5. 可视化
6. 便利化
工具：《6S看板》

清扫——将生产区域打扫干净

一、清扫的场所：所有生产区域

1. 清扫的对象：所有基本面，包括看不见的地方
2. 清扫的主导者与参与者

二、清扫四大技巧

1. 区分污渍的种类和程度
2. 看不见的地方也要清扫干净
3. 巧妙的处理垃圾
4. 准备清扫用具
5. 设法保持环境整洁
工具：《清扫作业指导书》

安全——实施有效安全生产

一、安全管理的目的

导入：安全管理为了谁？我们做好安全管理是为了谁？
1. 为了自己更为家人，必须做好安全管理
探讨：我们做好安全管理是为了谁？
2. 如果发生安全问题，只会给家人留下痛苦
探讨：爱我们的有哪些人，如果我们发生意外，他们将面临的是什么？
案例：我小时候一起的玩伴，因工厂事故失去了妈妈之后的生活与成长路径
3. 安全管理的范围

二、安全管理的必然法则

1. 多米诺法则：一个隐患引发多个安全事故
案例：一个钉子能毁灭一个王国
2. 不等法则：一切都建立的安全的基础之上
案例：中途岛海战日本航母的覆灭
3. 墨菲定律：如果事情有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生
案例：吃火锅时的烟
4. 罗氏法则：安全的投入是回报最高的投入
案例：737MAX事件
5. 南风法则：安全培训、安全管理以人为本
案例：死亡弯道的守护神

三、基层管理的例行工作

1. 班前与班后会
2. 开展安全检查
工具：三检制
3. 安全培训：及时对安全管理薄弱环节加强培训

清洁——制定4S（整理、整顿、清扫、安全）的标准化文件

内容重点

1. 清洁的本质：标准化
2. 清洁的对象：3S（整理、整顿、清扫）
3. 清洁的主导者：6S推进委员会
4. 保持清洁的方法：形成标准化文件《6S管理手册》

素养——持续纠正并不断完善6S标准

内容重点

1. 素养的本质：持续纠正
2. 素养的基础：3S（行动）与《6S管理手册》（标准）
3. 素养的方法：通过《5D报告》持续改善
课程总结
合影、颁奖

适合对象

企业基层管理人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕6S目视化管理与现场改善梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助整理——及时丢弃无用之物完成一次可复盘的应用演练
输出整顿——保证随时拿到需要的物品与工具相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

生产班组长在企业中扮演着非常重要的角色。他们是公司与生产员工之间的主要沟通桥梁，是生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人。具体来说，生产班组长的重要性主要体现在以下几个方面

1、任务落实与组织实施：生产班组长负责具体任务的分解、实施，确保生产计划顺利完成。他们不仅要组织生产，还要对班组成员进行管理和考核，是生产任务能否得以高效完成的关键人物

2、技术引领与指导：生产班组长通常是技术骨干，具备丰富的生产技能和经验。他们需要时刻加强技术知识的学习和操作技能的锻炼，以便能够指导班组成员进行生产操作，解决生产中的技术问题，确保产品质量和生产安全

课程时间

3小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

016S目视化管理与现场改善

02整理——及时丢弃无用之物

03整顿——保证随时拿到需要的物品与工具

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《6S现场可视化管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业基层管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

基础管理，夯实班组长基本工作技能，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：3小时。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

6S现场可视化管理