工厂WIP管理与物料控制｜企业内训课程

课程大纲

精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙

一、思想先行：探索思想的重要性

案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、目标清晰：排除外在干扰

1. 案例：梁思礼与林烨的不同选择和他们的成果
2. 案例：华为与联想的不同选择与企业成果.
3. 探讨真我价值与替代价值
1. 如何找到真我价值
2. 如何通过愿景挖掘从而形成团队共同目标
3. 案例：顺丰的成长故事
4. 如何聚焦目标的实现
1. 什么干扰？
2. 成果与潜能的关系
3. 如何通过自律来聚焦目标的实现

三、全员参与：有效避免管理上的盲人摸象

1. 案例：肥皂厂的故事与抽纸盒工艺问题解决案例
2. 认知边界：发现人与人之间对于一个问题不同看法的原因
3. 知识：知识的定义
4. 案例：幸存者偏差背后的声音
5. 全员参与的三要素：欣赏、付出和信任
6. 欣赏：允许和接纳
1. 实现欣赏的方式
2. 资源整合：通过欣赏实现资源整合
7. 付出：什么是付出
1. 付出与交易的差别

四、站高一线：聚焦共赢与团队建设

1. 故事：买车
2. 互动：老婆和老妈掉河里先救谁
3. 视频分享：《唐山大地震》生与死的选择
4. 站高一线：知道自己要什么，更知道自己不要什么
5. 故事：伯父与侄子的家族地位之争
6. 共赢：气度、尊重和体谅
7. 团队建设的目的与意义
8. 感召：如何吸引更多的人一起为共同的目标奋斗
1. 故事：千金买马骨
2. 感召的关键：有效沟通

五、持续纠正：保证精益管理顺利且持续推进

1. 案例：车为什么要有方向盘
2. 纠正意义：理解纠正的原因、重要性和持续性
3. 探讨：什么原因捏死一只蚂蚁比拍死一只蚊子容易？
4. 人的四个阶段
5. 持续纠正的核心：创新思维
1. 创新思维的三个坑
2. 创新思维的三个标志
3. 创新思维的九种方法
6. 互动：A点到B点

WIP系统性管理

一、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
（1）预防：建立企业运行的预防机制
（2）纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
（1）目标明确：明确生产的最终目标
（2）系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程

二、建立系统性管理步骤：

1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
4. 完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单
5. 落地执行：对每个修改后的文件进行评审并导入实施，通过PDCA检查实施情况
6. 有效纠错：建立问题纠错机制，及时发现问题并有效解决问题

三、纠错机制的建立

1. 被动纠错机制：使用8D报告找到问题根源
2. 主动纠错机制：降本增效的蚂蚁行动——QCC

四、常见的管理误区；

1. 虎头蛇尾：只有预防没有纠正
2. 邯郸学步：一味模仿忘了自己的特点
3. 政治正确：为制度而定制度
4. 仙人指路：制度没经过执行人员的参与探讨，导致无法落地
5. 化简为繁：简单问题复杂化

生产设备的全员维护

一、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

二、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想

三、自主保养实现并维持设备的最佳状态

1. 使用者第一时间能发现设备状态的变化
2. 使用者通过对设备的自主小保养，避免设备状态劣化加剧

四、设备保障的五层防护线

1. 岗位员工的日常巡(点)检
2. 专业点检员的定期点检
3. 专业技术人员的精密点检
4. 技术诊断与劣化倾向管理
5. 专业人员的精度测试检查

TPS丰田生产模式提升物料成本管理

一、丰田生产五步骤

1. 丰田五步骤的起源
2. 丰田五步骤简介

二、价值

1. 定义：只有客户认可的才是价值
2. 互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
3. 互动：我们买车看哪几个方面的参数
4. 案例：五菱mini EV的成功

三、价值流

互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分

四、流动

1. 从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
2. 互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分

五、拉动

1. 从生产流程图中了解什么是拉动式生产
2. 探讨：从生产流程图中寻找提升效率的方法
3. 案例：小米手机的预售模式

六、尽善尽美

1. 精益生产的探索永无止境

5S管理塑造企业高效环境提升环境成本管理

一、5S管理目的

建立有效的工作环境--现场无任何与生产无关的物品与设备
排除任何影响生产的因素
生产设备的日常维护
现场可视化管理提高工作效率

二、常见5S管理误区

1. 不懂5S中清洁的含义
2. 企业不重视5S管理
5. S当成了一件事，而不是一个系统
5. S是一件工作而不是一个习惯
5. 没有可视化的5S管理

安全生产保障企业安全成本管理

一、安全管理认知

1. 安全战略的范围
1. 个人安全
2. 企业安全
3. 国家安全
2. 安全管理的十大法则
1. 多米诺法则
2. 不等法则
3. 市场法则
4. 罗氏法则
5. 南风法则

二、安全教育培训：

1. 新员工三级安全教育
2. 特种作业安全教育
3. 转岗复工人员安全教育
课程总结
颁奖、合影
物资准备
扑克牌2付（学员评分使用，分组PK必备）
A4纸一包
美纹纸一卷（现场互动使用，如无可告知老师，老师可自带）
白板纸一卷（用于学员计分，如无可准备一个文件夹替代）

适合对象

企业管理人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

客户判断更清楚：客户类型、沟通阶段和转化阻力，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕精益思想—启动制造业走向精益生产的…校准目标和边界，明确课堂重点动作
沟通复盘有依据：WIP系统性管理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
沉淀思想先行：探索思想的重要性相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

WIP（work in progress）车间生产管理，通过对生产车间的人机料法环的有效管理，实现人员工作效率提升、设备稼动率提升、物料的浪费减少和良好的生产环境打造。从而提升企业的综合竞争力

但是很多时候，由于对人机料法环的系统性理解和运用的不足，导致无法有效的发挥出整体综合效率

本课程通过对企业WIP综合模型的运用讲解，直接提升企业价值创造的反应速度，有效实现降本增效

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲授、探讨、互动、案例、练习

课程内容重点

01精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙

02WIP系统性管理

03思想先行：探索思想的重要性

04案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？

05核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《工厂WIP管理与物料控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

明确客户类型、沟通阶段和转化阻力，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕精益思想—启动制造业走向精益生产的…校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

工厂WIP管理与物料控制