TPM基础与推行
内容重点
- 1. 什么是TPM
- 2. TPM发展历程
- 3 TPM六大观念
- 4. TPM活动基本方针于活动要点
- 5. TPM目的效果与特色
TPM全员生产性保全活动:现场识别、改善推进与…和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法,再收束到课后的跟进动作
企业设备维修管理人员、生产部门主管 培训模式
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法
追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。TPM(Total Productive Maintenance全面预防保养)初始于美国,初期TPM的观念仅定位在
预防保养
有别于自动化设备有故障后再予修复,认为在故障未发生前给予防范、保养、调修要事后停工待修更为经理,亦符合我国有句谚语
2-3天
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家,21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地,累计授课1900余场,服务200余家企业
查看讲师主页本课程页面围绕《TPM全员生产性保全活动》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
适合企业设备维修管理人员、生产部门主管 培训模式:等需要系统提升相关能力的人群
了解TPM基本知识及如何建立TPM活动三大体系,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
当前样板提取的课程时间为:2-3天(12-18小时)。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配