DFMEA认知与使用

DFMEA认知与使用不只补概念,更关注质量管理的认知、FMEA基础理论知识在真实场景里的判断和取舍

2天,12小时 质量管理

课程大纲

质量管理的认知

一、质量管理发展历史概述
  • 1. 二战美国国防部的标准化和规范化
  • 2. 日本工业振兴计划背后的质量管理
  • 3. 质量管理体系的形成
二、质量管理体系标准与发展
  • 1. ISO9001质量管理体系的建立
  • 2. ISO9001汽车行业延伸版本IATF16949
三、管理体系的基本结构与特征
  • 1. 基础构成:预防+纠正
  • 1. 预防:建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正:建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确:明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面:标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
四、被人遗忘的纠正
  • 1. PDCA戴明环解读
  • 2. 被抛弃的A
  • 3. 纠正的价值:企业管理的魂
五、被动纠错机制:使用8D报告找到问题根源
  • 1. 重要地位:理解8D报告的作用
  • 2. 使用说明:学会使用8D报告
  • 3. 寻找真相:形成在问题答案基础上向上拓展的能力
  • 4. 案例分享:手机开机键卡住的纠正案例、
六、主动纠错机制:QCC活动
七、常见的管理误区
  • 1. 虎头蛇尾:只有预防没有纠正
  • 2. 邯郸学步:一味模仿忘了自己的特点
  • 3. 政治正确:为制度而定制度

FMEA基础理论知识

一、术语介绍
二、FMEA介绍
  • 1. 什么是FMEA
  • 2. FMEA的目的
  • 3. FMEA的类型
  • 4. 何时使用FMEA
  • 5. 开发文件结构
  • 6. 原因与效果的关系
  • 7. 失效模式
  • 8. 失效链
三、过程技术分析
  • 1. 分析方法
  • 2. 分析步骤
  • 3. 推论方法
  • 4. 归纳方法
四、FMEA的整体开发
  • 1. FMEA小组
  • 2. FMEA会议
  • 3. FMEA小组的成功之处
  • 4. FMEA的应用
五、DFMEA设计失效模式和过程分析与产品形成过程
  • 1. DFMEA模型
  • 2. DFMEA与PFMEA之间的关系
  • 3. 文件的关联
六、DFMEA的整体开发
  • 1. FMEA结构
  • 2. 表头信息
  • 3. 制定FMEA
  • 4. 条目功能要求
  • 5. 编制FMEA
  • 6. 潜在失效模式
  • 7. 失效模式头脑风暴
  • 8. 找出失效的根本原因
七、FMEA总结

质量管理的核心思想

一、思想先行:探索思想的重要性
  • 1. 什么原因企业学习了那么多管理工具,却无法达到想要的成果?
  • 2. 核心思想:目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、解析思想:核心思想的十六字方针
  • 1. 目标清晰:排除外在干扰
  • 1. 找到干扰生产的原因
  • 2. 通过目标梳理,找到真我价值、聚焦目标,并对此负责任
  • 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
  • 2. 全员参与:有效避免管理上的盲人摸象
  • 1. 分享案例:现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
  • 2. 找到自己未知的盲点
  • 3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
  • 3. 站高一线:不掉入事件中,保持中立立场
  • 1. 现场互动:老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

适合对象

企业基层管理人员及储备干部(50人左右最佳)

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕质量管理的认知明确判断口径和处理优先级
  • 用FMEA基础理论知识安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走质量管理发展历史概述相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

失效模式与影响分析即潜在失效模式及后果分析,简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动

潜在的失效指的是还没有发生,它可能会发生,但不一定会发生的问题隐患。通过FMEA工具的使用,通过严密的数据分析,并模拟实际生产和使用情况,对可能存在问题做相关的风险预测。确保产品生产的质量稳定可控,同时保证用户使用时的稳定性和耐用性

在学习FMEA的时候,很多企业的相关工作人员,主要以《FMEA手册》为学习依据,虽然FMEA手册详细讲解了FMEA的使用要求,但是应用时是比较僵硬和呆板的,只是为用而用,根源在于大家对于质量的认知停留在行业内的要求上,而不知道如何将工具变成真正帮助自己企业提升质量管理的工具

课程时间

2天,12小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01质量管理的认知
02FMEA基础理论知识
03质量管理发展历史概述
04二战美国国防部的标准化和规范化
05日本工业振兴计划背后的质量管理

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《DFMEA认知与使用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业基层管理人员及储备干部(50人左右最佳)。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕质量管理的认知明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配