七大浪费与五大改善工具的系统性问题解决

五大改善工具需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

1天，6小时 供应链管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

认知管理与浪费

一、什么是管理
  • 1. 什么是管理？
  • 2. 如何做管理？
二、4M1E管理的意义和价值
  • Man（人）
  • Machine（机器）
  • Material（物料）
  • Method（方法）
  • Environments（环境）
三、七大浪费中的4M1E
  • 1. 搬运浪费：Method（方法）、Environments（环境）
  • 2. 不良浪费：Man（人）、Machine（机器）、Material（物料）、Method（方法）、Environments（环境）
  • 3. 等待浪费：Man（人）、Machine（机器）、Material（物料）、Method（方法）
  • 4. 动作浪费：Man（人）、Machine（机器）、Material（物料）、Method（方法）
  • 5. 过度加工浪费：Material（物料）、Method（方法）
  • 6. 过量多做浪费：Machine（机器）、Method（方法）
  • 7. 库存浪费：Machine（机器）、Method（方法）、Environments（环境）

五大改善工具

一、价值流图
  • 1. 价值流的定义
  • 2. 价值流的意义
  • 3. 价值流中的信息流与实物流
  • 1. 信息流
  • 2. 实物流
  • 4. 价值流与改善的关系
  • 5. 价值流绘制说明
  • 1. 选定目标
  • 2. 图标释义
  • 3. 绘制技巧
二、5S管理
  • 1. 什么原因我们的妈妈没有学过5S，但是家里很整洁？
  • 2. 清扫与清洁的区别
  • 3. 企业搞不好5S的主要症结：素养
  • 4. 如何有效建立5S管理
三、看板管理
  • 1. 看板的表现形式
  • 2. 看班的分类
  • 3. 看班的作用与应用
四、自动化防错法
  • 1. 什么是防错？
  • 2. 为什么要防错？
  • 3. 防错的收益
  • 4. 错误的定义
  • 5. 错误的种类
  • 6. 错误的原因
  • 7. 十大防错原理
  • 8. Poka yoke防错
五、全员生产维护（TPM）
  • 1. 全员生产维护的历史
  • 2. 对员工的意义与价值
  • 3. 生产员工如何做好TPM
  • 4. 自主维护与专业维护的区别

系统化解决问题七步骤

一、管理体系的发展历史
  • 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 标准化作业与质量管理体系的关系
  • 3. PDCA的纠正原理
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 1. 预防：建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 4. 被动纠错机制：使用8D报告找到问题根源
  • 1. 重要地位：理解8D报告的作用
  • 2. 使用说明：学会使用8D报告
  • 3. 寻找真相：形成在问题答案基础上向上拓展的能力
  • 4. 案例分享：手机开机键卡住的纠正案例、

适合对象

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中层管理

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 了解人机料法环五环节的浪费现状
  • 改善动作更具体：持续减少七大浪费的改进目标
  • 标准执行有抓手：系统性解决问题高效七大步骤
  • 复盘跟进有依据：五大改善工具提升现场的管理

课程背景与交付信息

什么是浪费？生产中为什么会存在浪费？大家对于浪费的态度与认知又是如何？什么原因员工会对浪费熟视无睹？这是企业提升管理，实现持续降本增效必然需要面对的问题

在实际企业调研发现，绝大多数企业的班组长都是提拔的一线员工，这些班组长做事是一等一的好手，但是当他们来到管理岗位的时候，因为缺乏专业的技能培训，因此往往不知道如何提升自己的管理能力

因此本课程通过对七大浪费的讲解，结合五大改善工具与系统性问题解决的七个步骤，通过案例分析，帮助班组长学习并掌握管理的相关知识，实现管理水平的有效提升

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲授、探讨、互动、练习

课程内容重点

01认知管理与浪费
02五大改善工具
03什么是管理
04什么是管理？
05如何做管理？

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《七大浪费与五大改善工具的系统性问题解决》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中层管理。

学习这门课可以获得什么收益？

了解人机料法环五环节的浪费现状；明确持续减少七大浪费的改进目标。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配