数字化工序联动持续优化管理

现状认知——工序联动的主要障碍会打开第一轮讨论，优化机制——精益生产的管理系统与工序联动的数字化与全员参与负责把练习结果接到后续工作

1天，6小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

现状认知--工序联动的主要障碍

一、对现状进行自评
  • 1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
  • 2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？
二、对目标进行谈讨
  • 1. 我们认为好的工序联动应该是怎样的？
  • 2. 什么原因我们做不到我们期待的这个目标？
三、分析目标与现状之间的距离和实现路径
  • 1. 寻找目标和不足之间的对应关系，寻找到达路径
  • 2. 什么原因我们无法自发主动的去实现我们的目标

优化机制——精益生产的管理系统

一、系统性管理的发展史
  • 什么是质量管理
  • 质量管理的三个阶段
  • 系统性管理的预防措施
  • 企业系统性管理的防范措施
  • 系统性管理的人机料法环
  • 沙盘实战：开一个奶茶店
  • 说明：从人机料法环角度，通过互联网搜罗素材，建设奶茶店的方方面
三、8D报告的发展历史
  • 8. D报告在美国军方的使用
  • 8. D报告在福特汽车的使用
四、8D报告的使用
  • 8. D介绍
  • 5. W2H在8D中的应用
  • 如何形成在问题答案基础上向上拓展的能力
  • 案例分享：手机开机键卡住的纠正案例
  • 8. D的使用范围：任何人都可以开出8D
  • 8. D的管理流程
五、常见的8D报告使用误区
  • 1. 只为解决当前问题而写
  • 2. 没有形成标准化
  • 3. 没有全员参与，只是简单应付
  • 4. 复杂问题简单化
六、QCC活动简介
  • QCC活动的定义
  • QCC活动的价值
  • QCC活动步骤
七、QCC活动与8D报告的互补性

工序联动的数字化与全员参与

一、物料系统的ERP
  • 1. 物料数据收集功能
  • 2. 生产物料齐套统计
  • 3. 生产收发管理数据
  • 4. 物料成品实时监控
  • 5. 财务数据收付核对
二、厂内物流的自动化
  • 1. 系统架构
  • 2. 系统组成
  • 3. 业务流程
  • 4. 标准功能
三、团队的作用
  • 1. 故事：肥皂包装设备缺陷的解决方案
  • 2. 案例：抽纸盒的变形问题改善
  • 3. 认知边界的定义
  • 4. 知识的定义
  • 5. 认知边界的成因
  • 6. 二战美军的无效改进措施
四、如何发挥团队作用
  • 1. 放下我们的分别心
  • 1. 什么是分别心
  • 2. 故事：《战国策》士为知己者死，女为悦己者容
  • 3. 只有放下我们的评判标准，我们才能去看到每个人的闪光点
  • 2. 珍惜每一个人的特点
  • 1. 每个人都有他的特点，特点没有好坏
  • 2. 成语故事：鸡鸣狗盗
  • 3. 欣赏就是允许和接纳
  • 1. 工作中的否定代表着拒绝，拉开与他人的距离
  • 2. 允许和接纳的行为，是对伙伴的认可和鼓励
五、形成团队就是整合资源
  • 1. 显性资源
  • 1. 标准动作
  • 2. 红海竞争
  • 2. 隐性资源
  • 1. 独创动作
  • 2. 蓝海优势
六、班组长的付出
  • 1. 付出是一种大私为公的行为
  • 案例：大公无私与大私为公的区别
  • 2. 付出和交易的区别
  • 3. 付出是无我的，不计较自己得失的
七、如何为自己创造一个好的环境
  • 1. 如何为客户服务
  • 2. 如何为企业服务
  • 3. 如何帮助其他员工
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付
  • A4纸一包
  • 美纹纸一卷
  • 白板纸一卷

适合对象

企业各级员工

课程定位与主要问题

任务场景、提示词设计、输出校验和风险边界会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 场景边界更清楚：工具场景、输入要求和输出校验，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕现状认知——工序联动的主要障碍梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助优化机制——精益生产的管理系统完成一次可复盘的应用演练
  • 输出工序联动的数字化与全员参与相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

工序联动就是将前后道工序实现有效的链接，大大减少搬运的浪费、过分加工的浪费、不良的浪费和库存的浪费，从而实现为企业创造更大利润价值

但是在企业的实施过程中，工序联动需要企业具有较强的制程管控能力，能有效针对每一单产品的生产，从而做到有序高效的工序联动

工序联动不是一蹴而就的工作，这是需要一个全员参与和持续改善的工作。只有在企业内对工序联动建立管理标准，并坚持不懈的对工序联动做持续改善，才能真正实现工序联动的有效性

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01现状认知——工序联动的主要障碍
02优化机制——精益生产的管理系统
03工序联动的数字化与全员参与

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《数字化工序联动持续优化管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业各级员工。

学习这门课可以获得什么收益？

看清工具场景、输入要求和输出校验，先讲清对象、约束和判断标准；围绕现状认知——工序联动的主要障碍梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配