5S和目视化管理｜企业内训课程

课程大纲

5S管理的起源与价值

一、5S实现企业生产价值

1. 梳理企业5S管理目标
互动：什么原因我们要学习5S管理？
2. 探索理想中的5S场景
互动：我们认为的5S是怎样的？

二、5S的历史和发展

5. S的起源——二战后的日本工业振兴
5. S的范围——所有制造业都需要5S
5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
5. S管理团队：5S管理委员会
1. 主席：负责整个推行委员会工作.
2. 人事委员：负责5S团队的人力资源管理，确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员
3. 财务委员：对5S管理的费用支出做预算和结算
4. 监督委员：对5S管理的实行结果做监督检查
5. 技术委员：协助有需要的部门做5S管理技术支持，包括现场布置指点、5S小工具制作等
6. 宣传委员：对5S管理的过程做宣传

5S管理实操与标准化

内容重点

第一步：整理——及时丢弃无用之物
1. 整理的对象
1. 报废的设备
2. 损坏的工具
3. 停产产品的模具

5S中的全员参与

一、什么原因需要全员参与

1. 互动：唐僧的袈裟是什么颜色的
2. 探讨：故事《三季人》的故事告诉我们什么道理？
3. 认知边界对我的影响和应对方法

二、如何有效实现全员参与

1. 通过欣赏组建团队
2. 通过付出凝聚团队
3. 通过信任授权团队

企业现有问题点分析与总结

内容重点

课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包

适合对象

企业中高层管理人员

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

管理要求更清楚：5S管理核心
树立5S管理目标
做好5S管理预算
打造5S管理团队
建立5S管理体系
坚持5S持续改善

课程背景与交付信息

5S管理是企业常用的精益生产工具，但是在使用的过程中，到了一定阶段就会产生瓶颈，感觉该做的都做了，做完的效果却不够满意，想要持续改进又找不到问题的真正根源，给企业进一步发展带来了烦恼

究其根本原因，是企业对精益生产核心思想的理解不足，因此在实行5S的时候，只是为做5S而做5S，只学其形而未能得其神，才会给很多企业造成东施效颦的结果

为了帮助企业真正落实5S管理，课程通过对精益生产核心思想的剖析，建立系统性管理的思路，从企业当下问题点着手，找到问题根源

课程时间

1天，6小时

授课方式

理论讲解、游戏互动、案例、故事、讨论

课程内容重点

015S管理实操与标准化

025S中的全员参与

03梳理企业5S管理目标

04什么原因我们要学习5S管理？

05探索理想中的5S场景

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《5S和目视化管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握5S管理核心，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲解+游戏互动+案例+故事+讨论，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

5S和目视化管理