班组管理工具

7S管理会打开第一轮讨论，目视化管理与TPM与设备与工具管理方法负责把练习结果接到后续工作

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

7S管理

一、7S管理概述
  • 7. S管理的定义
  • 7. S的起源和发展
  • 7. S与其他管理方法的关联
  • 7. S管理的意义
二、7S管理的七个步骤
  • 整理（Sort）
  • 1. 定义和识别工作场所中的必需品和非必需品
  • 2. 清理和移除不必要的物品
  • 整顿（Set in Order）
  • 1. 对必需品进行分类和标识
  • 2. 设定物品的存储位置和方式
  • 清扫（Sweep）
  • 1. 清洁工作场所和设备
  • 2. 建立清洁的规范和流程
  • 清洁（Sanitize）
三、7S管理的实施
  • 1. 组建7S管理团队
  • 2. 确定团队成员和职责
  • 3. 制定7S管理实施计划
  • 4. 宣传和培训
  • 5. 实施和检查

目视化管理

二、目视化常用工具
  • 看板
  • 红牌
  • 信号灯
  • 错误防止板
  • 操作流程图
  • 警示线
  • 错误演示板
  • 管理板

TPM与设备与工具管理方法

一、TPM的起源及演进发展
  • 1. 从美国式PM到日本式TPM
  • 2. TPM在全世界的推广和应用
  • 3. 未来TPM的发展方向
  • 4. 中国政府2025智能制造的转型升级
  • 5. 无人化和智能化后生产人员的出路
二、认识TPM管理
  • 1. 使设备总效率OEE最高
  • 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
  • 3. 开展小组自主活动，推进生产维修
  • 4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
  • 5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）
三、TPM管理内涵
  • 1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
  • 2. 三大管理思想
  • 1. 预防哲学
  • 2. 零化目标（零缺陷）
  • — 零灾害、零故障、零不良、零浪费
  • 3. 全员参与（小集团活动）
四、TPM组成结构
  • 1. TPM的两大基石
  • 1. 循序渐进从基础作起：进行彻底的5S活动
  • 2. 全员参与从基层作起：岗位重复小组活动
  • 2. TPM的八大支柱
  • 1. 个别改善 2）自主保养 3）计划保养 4）技能训练
  • 5. 初期管理 6）品质保养 7）事务改善 8）环境安全
五、设备与工具的管理方法
  • 1. 设备工具管理
  • 2. 设备工具前期管理
  • 3. 设备工具的使用
  • 4. 设备工具的点检
  • 5. 设备工具的润滑
  • 6. 设备工具维护保养
  • 7. 设备工具的故障管理
  • 8. 设备工具的事故管理
  • 9. 设备工具的报废

QC管理与问题分析解决

一、QC小组的意义与工作流程
  • 1. 质量管理体系的由来
  • 2. QC小组的意义与价值
  • 3. QC小组的工作步骤
二、问题的分析与解决
  • 1. PDCA的问题分析思路
  • 8. D案例经典分析
三、持续改进的创新意识
  • 1. 创新的前提
  • 2. 创新的方法
  • 3. 创新的思维
  • 4. 创新的三个坑
  • 5. 真创新的三个标志
  • 6. 创新思维的九种方法

物料ABC管理与财务核算办法

一、物料ABC管理
  • 1. 定义
  • 2. 分类依据
  • 3. A类物品的管理方法
  • 4. B类物品的管理方法
  • 5. C类物品的管理方法
  • 6. ABC分类步骤与原则
二、班组财务核算方法
  • 1. 班组财务核算的意义与价值
  • 2. 班组财务核算的基础工作
  • 3. 班组财务核算步骤
  • 4. 班组经济活动分析
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付
  • A4纸一包，与学员数量相等水笔（备用，需要时下发）
  • 美纹胶带一卷

适合对象

现场管理员及安全相关部门人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 了解班组常用管理工具
  • 提升班组生产工作效率
  • 带领员工持续自我提升
  • 满足企业价值增长需求

课程背景与交付信息

管理者培养、团队执行和绩效沟通容易停在要求传达上，难点在于把要求拆成可跟进的岗位动作。课堂先拆清7S管理，再把目视化管理和TPM与设备与工具管理方法接回日常管理。

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲解、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

017S管理
02目视化管理
03TPM与设备与工具管理方法

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《班组管理工具》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合现场管理员及安全相关部门人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解班组常用管理工具，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲解+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配