生产管理工具与向5S管理要效率

课程大纲

精细化管理的核心思想

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 如何找到我们自己未知的盲点
3. 如何通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

生产计划管理

一、生产计划过程常见问题

1. 生产不均衡
2. 物料不良
3. 设备故障
4. 产能评估错误
5. 物料损耗超标
6. 产品品质不合格
7. 物料没有准时到厂
8. 生产排产要求与实际不符

二、生产计划控制的七途径

1. 协调销售计划
2. 分析产能负荷
3. 制定生产计划
4. 督促物料进度
5. 控制生产进度
6. 处理生产异常
7. 统计生产数据

精细化管理的起源与发展史

一、管理体系的发展历史

1. 精细化管理的发展史
2. 精细化管理的终极体系：质量管理体系
3. 质量管理体系的最大误区的产生原因与本质定义
4. 建立系统性管理体系的好处

二、精细化管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确经营的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个运营过程
3. 管理系统性优化步骤
1. 了解管理的目标
2. 对管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 根据现状制定改善措施，并制定改善计划

常用工具—常用生产管理工具介绍

一、丰田五步骤

1. 丰田五步骤的起源
2. 丰田五步骤简介
（1）价值：只有客户认可的才是价值
互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
互动：我们买车看哪几个方面的参数
案例：五菱mini EV的成功
（2）价值流：创造价值的流动过程
互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分
（3）流动：从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分

二、阿米巴经营模式

1. 阿米巴经营模式的发展史
2. 阿米巴经营模式中的六个重要工具
（1）成本理念
（2）财务报表
（3）报表解读
（4）加减法则
（5）人人参与
（6）奖惩清晰
3. 阿米巴经营模式的核心：加法和减法
案例：加法-京瓷的崛起

三、FMEA：失效模式与影响分析

1. FMEA的现代起源
2. 工厂常用的FMEA四种方式
（1）子制度防错：建立防呆设计
（2）双重防错：实施交叉检查或审核检查
（3）流程防错：流程表单化
（4）过程监管：成果看板化
3. FMEA常见误区
（1）FMEA是预测风险做好对策，而不是因为风险大而放弃客户
案例：苹果4的天线门
（2）FMEA还需要考虑人性

5S管理效率提升

一、追根溯源：5S的历史和发展

5. S的起源——二战后的日本工业振兴
5. S的范围——所有制造业都需要5S
5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理

二、整理——及时丢弃无用之物

1. 整理的对象
2. 丢弃的标准：不能使用和不再使用
3. 整理的主导者与参与者
4. 整理五大技巧
5. 整理的要点
6. 无用之物的产生

三、整顿——保证随时拿到需要的物品与工具

1. 整顿需划定明确的区域摆放物品与工具
2. 整顿的对象：原材料、产品、工具、叉车等
3. 整顿的主导者与参与者
4. 整顿的误区排列
5. 整顿七大技巧

四、清扫——将生产区域打扫干净

1. 清扫的场所：所有生产区域
2. 清扫的对象：所有基本面，包括看不见的地方
3. 清扫的主导者与参与者
4. 清扫四大技巧
5. 设法保持环境整洁

五、清洁——制定3S（整理、整顿、清扫）的标准化文件

1. 清洁的本质：标准化
2. 清洁的对象：3S（整理、整顿、清扫）
3. 清洁的主导者：5S推进委员会
4. 保持清洁的推行方法：形成标准化文件，制定清洁的标准
工具：《5S管理手册》《5S责任区域划分图》《5S目标与工作方针》

六、素养——持续纠正并不断完善5S标准

1. 素养的本质：持续纠正
2. 素养的基础：3S（行动）与《5S管理手册》（标准）
课程总结

适合对象

中小型企业负责人

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
精细化管理的核心思想和生产计划管理会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：精细化管理的起源与发展史相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

近年来疫情对全世界的发展产生了深远的影响，进一步加速推动中国中小型企业走上转型升级之路

企业管理从粗放式管理转向精细化管理是企业转型升级的第一步，无数企业家和创业者纷纷向国外先进企业和国内优秀企业学习精细化管理，但是结果却收效甚微，甚至有的学习与模仿还给企业带去了损失和危机

究其根本，我们很多学习都只是在模仿对方的方式方法，这种沐猴而冠的学习方式最终产生的结果必定是只知其然，而不知其所以然

课程时间

2天，12小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01精细化管理的核心思想

02生产计划管理

03精细化管理的起源与发展史

04常用工具—常用生产管理工具介绍

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《生产管理工具与向5S管理要效率》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

中小型企业负责人。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；精细化管理的核心思想和生产计划管理会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配