现场卓越主管能力修炼｜企业内训课程

Q: 这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部

课程大纲

生产计划管理

一、生产计划过程常见问题

工具：生产计划控制流程图
1. 生产不均衡
2. 物料不良
3. 设备故障
4. 产能评估错误
5. 物料损耗超标
6. 产品品质不合格
7. 物料没有准时到厂
8. 生产排产要求与实际不符

二、生产计划控制的七途径

1. 协调销售计划
2. 分析产能负荷
3. 制定生产计划
4. 督促物料进度
5. 控制生产进度
6. 处理生产异常
7. 统计生产数据
案例：丰田的均衡化生产

三、生产通顺的节点

1. 产能规划 2. 应变能力 3. 隐患预防与纠正

四、生产安排遵循三条标准

1. 满足客户或下一个工序作业的交货期
2. 尽量减少流程时间（在制品库存、设备和工人的闲置时间）
3. 生产均衡化

五、优先级在排产中的应用

1. 哪个产品物料先到，优先安排生产（最常用）
2. 加工时间最短（能缩短平均滞留时间）
3. 交期宽裕最小（使延迟最少）
4. 后续加工时间最长（减少延误）
5. 后续作业数最多（减少制程干扰）
互动：报数比赛
案例：丰田生产换线竞赛

六、生产计划进度控制（生产前/中/后期）

1. 准确传达生产计划
2. 充分做好生产准备
3. 坚持把握过程控制
4. 及时响应异常处理
工具：PDCA（戴明环）提升生产控制能力
案例：丰田生产模式

七、生产进度落后改善措施

1. 增加人力或设备
2. 延长工作时间
3. 改进制造流程
4. 外发加工
5. 协调出货计划
6. 减少紧急加单

沟通协调能力

一、沟通的基本要素

1. 常见沟通的困惑
2. 沟通三要素
3. 沟通双向性
4. 沟通的分类
5. 沟通原则
6. 八大人性
7. 沟通的信念

二、无效沟通的根源

1. 沟通障碍分析
2. 沟通中的不知己与不知彼
3. 沟通中的约哈利窗

三、沟通的能力

1. 听的五要素
1. 接收
案例探讨
2. 反映
3. 复述
4. 发问
5. 区分
2. 说的五要素

四、讲话训练

1. 训练目的
2. 讲话的准备
3. 听众的分类
4. 如何分析听众
5. 自我总结
6. 化解听众的抗拒
7. 发言的构思
8. 明确观点和收获
9. 视觉印象
10. 心理训练

五、上下级沟通技巧

1. 与上级的沟通技巧
2. 与平级的沟通技巧
3. 与下级的沟通技巧

生产设备管理

一、TPM的起源及演进发展

1. 从美国式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推广和应用

二、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

三、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想
1. 预防哲学
2. 零化目标（零缺陷）
— 零灾害、零故障、零不良、零浪费
3. 全员参与（小集团活动）

四、TPM组成结构

1. TPM的两大基石
1. 循序渐进从基础作起：进行彻底的5S活动
2. 全员参与从基层作起：岗位重复小组活动
2. TPM的八大支柱
1. 个别改善 2）自主保养 3）计划保养 4）技能训练
初期管理 6）品质保养 7）事务改善 8）环境安全

五、设备加速劣化的主要原因

1. 润滑不良 2. 灰尘沾污 3. 螺栓松弛 4. 保温不良 5. 受热/潮湿

六、制定设备防劣方案

1. 劣化倾向管理
1. 确定项目：选定对象设备和管理项目
2. 制定计划：设计编制劣化倾向管理表
3. 实施与记录：记录检测数据，并画出倾向管理曲线图表
4. 分析与对策：统计分析找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策
2. 设备劣化处理
1. 预防劣化策略：正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修
2. 测定劣化方法：点检检查、故障诊断
3. 消除劣化措施：适时修理、技术改造、更新设备
3. 实现0故障

七、提升设备综合效率

1. 影响设备综合效率的七大损失
1. 故障损失
对策：按章保养和维护设备，使设备状态保持良好
热机损失
对策：配合生产计划，提前热机，做到机等人
速度降低的损失
对策：及时排除生产障碍，保持设备正常生产
换模换线调整损失
对策：通过统筹法做到并线运作
案例：丰田精益生产的换模大赛

可视化现场管理

一、整理——及时丢弃无用之物

1. 整理的对象
2. 丢弃的标准：不能使用和不再使用
3. 整理的主导者与参与者
4. 整理五大技巧
5. 整理的要点
6. 无用之物的产生

二、整顿——保证随时拿到需要的物品与工具

1. 整顿需划定明确的区域摆放物品与工具
2. 整顿的对象：原材料、产品、工具、叉车等
3. 整顿的主导者与参与者
4. 整顿的误区排列
5. 整顿七大技巧

三、清扫——将生产区域打扫干净

1. 清扫的场所：所有生产区域
2. 清扫的对象：所有基本面，包括看不见的地方
3. 清扫的主导者与参与者
4. 清扫四大技巧
5. 设法保持环境整洁

四、清洁——制定3S（整理、整顿、清扫）的标准化文件

1. 清洁的本质：标准化
2. 清洁的对象：3S（整理、整顿、清扫）
3. 清洁的主导者：5S推进委员会
4. 保持清洁的方法：形成标准化文件《5S管理手册》，建立清洁的标准，实现有法可依
工具：《5S看板目录》、《5S清扫作业指导书目录》、《5S推进委员会组织架构图》、《5S推进委员会主席任命书》、《5S推进委员会岗位职责》、《5S目标与工作方针》、《5S责任区域划…

五、素养——持续纠正并不断完善5S标准

1. 素养的本质：持续纠正
2. 素养的基础：3S（行动）与《5S管理手册》（标准）
3. 素养的方法：通过《8D报告》持续改善
5. S推进所需的人力物力和财力
5. S持续改进的QCC小组活动
课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包

适合对象

企业基层管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕生产计划管理校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：生产计划过程常见问题安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：生产不均衡相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

生产主管在企业的运营和生产过程中起着至关重要的作用。他们不仅负责监督和管理生产活动，确保生产顺利进行，还负责协调和优化生产资源，以实现企业的生产目标

首先，生产主管在生产计划和组织方面发挥着关键作用。他们需要根据市场需求、生产能力和资源状况，制定合理的生产计划，并安排生产任务。同时，他们还需要监督生产进度，确保生产活动按照计划进行，及时调整生产计划以应对突发情况

其次，生产主管在生产控制方面也扮演着重要角色。他们需要监控生产过程中的各个环节，确保生产质量和效率。这包括对原材料的质量控制、生产设备的维护和保养、生产过程的监控和调整等。通过有效的生产控制，生产主管可以确保产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01生产计划管理

02生产计划过程常见问题

03生产不均衡

04物料不良

05设备故障

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《现场卓越主管能力修炼》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕生产计划管理校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

现场卓越主管能力修炼