工厂PMC与TPM管理

PMC在企业中的角色与功能先把对象、任务和边界讲清，神经中枢：连接并协调各部门工作再帮助团队对齐现场处理口径

1天，6小时 供应链管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

PMC在企业中的角色与功能

一、神经中枢：连接并协调各部门工作
  • 1. PMC的价值呈现
  • 1. PMC：Production Material Control，生产及物料控制
  • 2. PC：生产计划，负责生产进度的管理
  • 3. MC：物料计划，负责物料的采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作
  • 2. PMC的工作职责
  • 1. PMC与市场部门：根据市场订单制定生产计划
  • 2. PMC与采购部门：发出物料需求清单落实原材料完成入库
  • 3. PMC与生产部门：跟进生产进度确保准时交付客户
  • 4. PMC与品质部门：品质部按照生产计划做好检验工作
  • 5. PMC与物流部门：确保物料的准时接收和成品的按时发货
二、参谋部门：为企业目标制定作战计划
  • 1. PMC在企业实现目标时各阶段发挥作用
  • 1. 愿景阶段——分解企业愿景，制定各阶段生产目标
  • 2. 目标阶段——根据目标制定生产产能规划、供应商规划与生产瓶颈预案
  • 3. 计划阶段——跟进市场部客户订单，制定物料采购计划与生产计划
  • 4. 实现阶段——跟进原材料到货、生产进度与客户交付情况
  • 2. 从生产五要素角度规划目标的实现计划
  • 1. 人——制定人员扩充或裁减计划
  • 2. 机——制定设备与工具产能安排
  • 3. 料——计算供应商产能和制定物料采购计划
  • 4. 法——品质部将各标准生产文件按计划发放至产线，完成原材料与成品品质保障

物料控制——减少库存，盘活现金流

一、物料管理的两大关键
  • 1. 物料处理
  • 1. 追加料/备用料/紧急用料处理
  • 2. 物料拆lot后处理
  • 3. 废料及报废品处理
  • 4. 生产后散料进仓处理
  • 2. 员工能力
  • 1. 仓管员的成本概念
  • 2. 仓库主管的现场管理能力
二、物料ABC分析法优化库存管理
  • 1. ABC分类
  • 1. A类：品种少，资金占用比例大
  • 2. B类：介于A、C之间
  • 3. C类：品种多，资金占用比例小
  • 2. ABC分析运用
  • 1. A类物料：重点管控，确保不断料前提下的库存最低
  • 2. B类物料：根据通用性与供货周期确定库存
  • 3. C类物料
  • a通用料集中大量订货，降低采购工作量
  • b定制料适当放大损耗比例减少补料操作
三、物料计划流程七个步骤
  • 第一步：建立生产计划表
  • 第二步：计算标准用量
  • 第三步：确认库存量及采购量
  • 第四步：确认采购订单
  • 第五步：控制进料过程与品质
  • 第六步：接收物料
  • 第七步：生产备料
  • 第八步：产品生产
  • 第九步：成品出货
四、物料流转的四个要点
  • 1. 确保专人跟进
  • 2. 确保交接有序
  • 3. 确保品质可控
  • 4. 确保问题直接显现
五、物料管理的5R法则
  • 1. 适时——准时交货，防止延期或提前交货
  • 2. 适质——交付符合质量标准的物料
  • 3. 适量——根据采购订单数量交付物料
  • 4. 适价——根据物料的ABC归类、质量、数量和交期，选择合适价格的产品
  • 5. 适地——根据物料的属性和服务需求选择物料的原产地
六、降低物料成本的途径
  • 1. 物料的价格：通过采购量与需求与供应商商定供货价格
  • 2. 产品的设计：通过设计优化减少生产中出错的几率
  • 3. 交期的长短：根据木桶理论，以交货最长的供应商为标准制定交货计划
  • 4. 进料的品质：保证物料品质，避免因品质断料
  • 5. 库存量的大小：降低库存，减少存放时间
  • 6. 搬运和包装的费用：尽可能减少搬运次数和时间，优化包装避免不必要的包装浪费
  • 7. 材料、零部件的标准化：建立设计标准，在产品中尽量使用标准材料，降低采购成本
  • 8. ABC物料分析法的利用：根据物料ABC属性制定不同的采购方案
  • 9. 呆废料的预防与处理工作：及时处理呆废料以回收资金并减少仓库占用
七、三大策略降低订货成本
  • 策略一：不断料
  • 1. 订单加急：突然加急订单需加急跟进供应商瓶颈物料
  • 2. 来料不良：品质部门提前跟进供应商的出货检验，防止物料品质不良导致的断料
  • 3. 损耗超量：易损耗物料在采购时加入损耗量，同时生产加强损耗管控
  • 4. 私下挪用：从制度上杜绝私下挪用行为
  • 策略二：不呆料
  • 1. 订单取消：与市场部确认物料处理意见，将物料转订单或退供应商，定制物料做报废处理
八、存量管制与存量管制的三个指标

TPM全员生产维护

一、TPM的起源及演进发展
  • 1. 从美国式PM到日本式TPM
  • 2. TPM在全世界的推广和应用
二、认识TPM管理
  • 1. 使设备总效率OEE最高
  • 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
  • 3. 开展小组自主活动，推进生产维修
  • 4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
  • 5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）
三、TPM管理内涵
  • 1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
  • 2. 三大管理思想
  • 1. 预防哲学
  • 2. 零化目标（零缺陷）
  • — 零灾害、零故障、零不良、零浪费
  • 3. 全员参与（小集团活动）
四、TPM组成结构
  • 1. TPM的两大基石
  • 1. 循序渐进从基础作起：进行彻底的5S活动
  • 2. 全员参与从基层作起：岗位重复小组活动
  • 2. TPM的八大支柱
  • 1. 个别改善 2）自主保养 3）计划保养 4）技能训练
  • 5. 初期管理 6）品质保养 7）事务改善 8）环境安全
五、TPM管理体系的系统性建立
  • 1. 成立管理团队
  • 2. 明确岗位职责
  • 3. 逐步推进TPM管理
  • 准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段
  • 工具：《TPM管理手册》对本企业的展开TPM活动的定义和授权

真正有效的全员参与

一、团队的作用
  • 1. 故事：肥皂包装设备缺陷的解决方案
  • 2. 案例：抽纸盒的变形问题改善
  • 3. 认知边界的定义
  • 4. 知识的定义
  • 5. 认知边界的成因
  • 6. 二战美军的无效改进措施
二、如何发挥团队作用
  • 1. 放下我们的分别心
  • 1. 什么是分别心
  • 2. 故事：《战国策》士为知己者死，女为悦己者容
  • 3. 只有放下我们的评判标准，我们才能去看到每个人的闪光点
  • 2. 珍惜每一个人的特点
  • 1. 每个人都有他的特点，特点没有好坏
  • 2. 成语故事：鸡鸣狗盗
  • 3. 欣赏就是允许和接纳
  • 1. 工作中的否定代表着拒绝，拉开与下属的距离
  • 2. 允许和接纳的行为，是对下属的认可和鼓励
三、管理团队就是整合资源
  • 1. 显性资源
  • 1. 标准动作
  • 2. 红海竞争
  • 2. 隐性资源
  • 1. 独创动作
  • 2. 蓝海优势
  • 3. 基业长青=显性资源+隐性资源
  • 4. 跨部门横向管理
四、管理者的付出
  • 1. 付出是一种自私
  • 案例：大我和小我的自私
  • 2. 付出和交易的区别
  • 案例：班组长抱怨教会了员工，员工却不认可
  • 3. 付出是无我的，不计较自己得失的
  • 案例：革命先烈的付出
五、授权的基础
  • 1. 什么是信任
  • 2. 信任的目的
  • 3. 信任的前提
  • 4. 如何表示信任
六、管理的四种行为
  • 1. 命令
  • 2. 说服
  • 3. 参与
  • 4. 授权
七、有效授权
  • 1. 有效授权与无效授权的区别
  • 1. 目的的不同
  • 2. 信任的不同
  • 3. 行为的不同
  • 案例：三类员工
  • 2. 授权的本质
  • 1. 让权力为授权者增加影响力
  • 2. 授权不等于放权
  • 3. 管理靠的是影响力而不是权力
  • 3. 授权的六个步骤

适合对象

PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 管理要求更清楚：常用PMC管理工具使用方法
  • 明白TPM全员生产维护的重要性
  • 做到公司内外与上下全面有效沟通
  • 真正实现企业高效管理的全员参与

课程背景与交付信息

生产计划与物料控制（简称：PMC）是企业的神经中枢，生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足，并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率。提升物料计划与存量管制，加强生产计划与进度控制是企业持续降本增效的重要手段

工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。企业保障顺畅生产所亟需解决以下三个问题

1、如何保证设备的低故障甚至零故障？

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲授、探讨、互动、案例、练习

课程内容重点

01PMC在企业中的角色与功能
02神经中枢：连接并协调各部门工作
03PMC的价值呈现
04PMC：Production Material Control，生产及物料控制
05PC：生产计划，负责生产进度的管理

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《工厂PMC与TPM管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员。

学习这门课可以获得什么收益？

掌握常用PMC管理工具使用方法；明白TPM全员生产维护的重要性。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配