一线指挥官：TWI班组长四维能力提升-工作教导(JI)+改善(JM)+关系(JR)+安全(JS)全场景通关

TWI的准备知识之后继续拆到一线班组长角色的认知和工作安全（JS），让参训团队知道第一轮该跟进什么

2天，12小时 管理者能力提升
授课讲师： 李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
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适合对象

班组长、线长、领班等一线管理者 HR或培训负责人（学习如何构建企业内部TWI培训体系） 适用行业： 制造业（汽车、电子、机械、食品等） 服务业（物流、医疗、餐饮、零售等） 其他需要标准化作业和现场管理的行业

课程定位与主要问题

中基层管理者、团队主管、项目负责人和业务骨干已有明确任务时，可借这门课把管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进拆成分工和检查点

核心收益

  • 对企业的价值：减少生产浪费，提高作业效率、降低员工流失率，增强团队稳定性
  • 、培养标准化作业习惯，提升产品/服务质量、打造高效、安全的工作环境
  • 对管理者的价值：掌握科学的员工指导方法、提升人际关系处理能力（JR）、学会作业改善技巧（JM）与安全管理方法（JS）
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  • 对员工的价值：获得清晰、易懂的工作指导减少错误，改善工作氛围增强归属感，提升技能水平促进个人成长

课程背景与交付信息

TWI（Training Within Industry，一线班组长技能培训）起源于二战时期的美国，旨在快速提升一线管理者的能力，以确保生产效率和员工稳定性。后来在日本丰田等企业广泛应用，成为精益生产和现场管理的重要工具

TWI包含四大核心模块（JR、JI、JM、JS），适用于制造业、服务业等需要现场管理的行业。本课程通过系统训练，帮助基层管理者掌握标准化工作指导、人际关系处理和作业改善方法，提升团队效率

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01TWI的准备知识
02一线班组长角色的认知
03工作安全（JS）
04工作教导（JI）
05工作改善（JM）

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 引入
  • 从员工到班组长，你觉得最大的角色转变是什么？
  • 如果团队效率提升20%，你认为关键要改变哪一点？

TWI的准备知识

一、TWI内涵与应用价值
  • 1. 什么是TWI
  • TWI的定义与核心内容
  • TWI在制造业中的应用价值
  • 2. 制造业领袖对TWI的评价
  • 丰田、通用等企业的TWI实践案例
  • TWI对生产效率的提升作用
  • 3. TWI的产生背景与发展
  • 二战后TWI的起源
  • TWI在全球制造业的推广
  • 4. TWI培训的重要性与内容
二、企业班组长现状与必备知识与技能
  • 1. 企业一线班组长的现状
  • 常见管理痛点（如员工技能不足、效率低下、安全事故等）
  • 班组长能力提升的紧迫性
  • 2. 一线班组长必备知识与技能
  • 两大专业知识：工作知识、职责知识
  • 四项核心技能：教导技能、领导技能、改善技能、安全管理
  • 梳理二、企业班组长现状与必备知识与技的目标拆解、责任边界和过程指标

一线班组长角色的认知

一、一线班组长定位于必备知识
  • 1. 一线班组长的位置
  • 管理层与员工的桥梁作用
  • 承上启下的关键角色
  • 2. 一线班组长的现状
  • 常见挑战（如多任务处理、团队管理压力）
  • 从技术能手到管理者的转型难点
  • 3. 一线班组长要掌握的知识
  • 生产技能
  • 工艺流程
  • 计划流程
二、一线班组长的任务
  • 1 质量：如何确保产品符合标准
  • 2 成本：减少浪费，控制生产成本
  • 3 交期：按时完成生产计划
  • 4 士气：提升团队积极性
  • 5 安全：零事故目标
  • 6 效率：优化流程，提高产出
  • 课堂研讨：我们的一线班组长如何完成我们的目标与任务？

工作安全（JS）

一、安全控制与分类
  • 1. 安全的重要性
  • 安全事故对企业和员工的影响
  • 安全第一文化的建立
  • 课堂讨论如何向班组长交待安全的重要性？
  • 2. 安全的控制
  • 安全事故的来源
  • 安全控制
  • 工作安全四个阶段
  • 课堂
二、生产准备与过程控制
  • 1. 生产准备
  • 人员准备
  • 工艺文件准备
  • 物料准备
  • 仪器准备
  • 新产品的准备
  • 梳理二、生产准备与过程控制的目标拆解、责任边界和过程指标
  • 如何给我们班组长说明
  • 生产准备的重要性？

工作教导（JI）

二、工作教导方法
  • 1. 工作教导的四个阶段
  • 阶段1：学习准备（消除紧张，说明内容）
  • 阶段2：示范操作（分解步骤，强调关键点）
  • 阶段3：试做纠正（学员操作，纠正错误）
  • 阶段4：考核跟进（确认掌握，持续强化）
  • 2. 三种特殊的教导方法
  • 新员工培训
  • 多技能工培养
  • 复杂工序的分解教导
  • 3. 不同类型部署的教导，针对不同学习能力的员工调整方法

工作改善（JM）

一、界定问题
  • 1. 工作改善的重要性-消除浪费（Muda），提升效率
  • 2. 认识问题-问题的定义与分类
  • 梳理一、界定问题的目标拆解、责任边界和过程指标
  • 我们实际工作中遇到的问题属于三种类型的有哪些？
  • 我们一线管理者对待问题的态度来源于哪里？
  • 3. 问题描述-5W1H法（What/Why/Where/When/Who/How）
  • 4. 问对问题
  • 问题描述需要标准化、具体化、数字化
  • 对问题进行排序，用全局的观念去解决
二、工作改善方法
  • 1. 工作改善的四个阶段
  • 阶段1：分解工作（记录现状）
  • 阶段2：自问分析（5W1H+ECRS）
  • 阶段3：优化方案（取消、合并、重排、简化）
  • 阶段4：实施验证（试行并标准化）
  • 梳理二、工作改善方法的目标拆解、责任边界和过程指标
  • 演练：试做我们班组的一个作业选择表
  • 2. 流程分析
  • 改进工艺，完善工艺细节，提高产品品质
  • 减少不必要的动作和消耗

领导能力与工作关系（JR）

一、了解员工
  • 1. 人员动态管理
  • 2. 改善人际关系的基本要诀
  • 工作情形应告知
  • 赞赏表现优异者
  • 涉及切身利益的变更事先通知
  • 发挥其能，激励其志
  • 梳理一、了解员工的目标拆解、责任边界和过程指标
  • 讨论：我们了解员工的方式有哪些？
二、有效激励
  • 双因素理论
  • 马斯洛的需求层次论
  • 激励的基本原则
  • 常见的激励方式
  • 梳理二、有效激励的目标拆解、责任边界和过程指标
  • 讨论：我们需要掌握哪些激励方式？
三、工作关系问题的处理
  • 确定目的
  • 四阶段处理法
  • 检讨目的是否达成
  • 工作关系处理的四阶段
  • 步骤1：掌握事实（倾听与观察）
  • 步骤2：权衡决策（分析影响）
  • 步骤3：采取行动（合理沟通）
  • 步骤4：确认结果（跟进反馈）
  • 案例分析：A与B的矛盾如何处理?
  • 5. 有效的沟通模式

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程差异说明

本课程页面围绕《一线指挥官：TWI班组长四维能力提升-工作教导(JI)+改善(JM)+关系(JR)+安全(JS)全场景通关》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合班组长、线长、领班等一线管理者 HR或培训负责人（学习如何构建企业内部TWI培训体系） 适用行业： 制造业（汽车、电子、机械、食品等） 服务业（物流、医疗、餐饮、零售等） 其他需要标准化作业和现场管理的行业等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

对企业的价值：减少生产浪费，提高作业效率、降低员工流失率，增强团队稳定性，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配