系统性安全生产设备管理能力提升

课程大纲

系统性设备安全维护管理的意义与价值

一、TPM的起源及演进发展

1. 从美国式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推广和应用
3. 中国政府面对未来中国智造的引导

二、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高
2. 设备维护管理观念的转变
3. 生产人员的设备维护理念的转变
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

三、自主保养实现并维持设备的最佳状态

使用者第一时间能发现设备状态的变化
使用者通过对设备的自主小保养，避免设备状态劣化加剧
及时补充润滑油
及时发现并拧紧发生松动的螺丝
保持设备干净整洁避免脏污引发故障

四、规范自主保养内容

1. 设备清单
2. 保养作业指导书
3. 设备点检表
工具：《设备自主保养设备清单》、《设备自主保养作业指导书》、《设备自主保养设备点检表》

五、现场自主保养的目视管理

1. 区域线
2. 操作提示板
3. 标识管理
工具：《设备目视管理标准》

防错的概念与定义

一、概念

1. 什么是防错？
2. 为什么要防错？
3. 防错的收益
4. 错误的定义
5. 错误的种类
6. 错误的原因

二、防错原理

1. 十大防错原理
2. Poka yoke防错

三、防错法的实施步骤

1. 识别和选择问题
2. 分析问题
3. 制定防错的解决方法
4. 比较、选择和策划解决方法
5. 执行方法
6. 评价

四、常用防错技术与方法

1. 防错技术
2. 防错装置
3. 红牌条件
4. 常用十五种防错装置介绍

建设有效安全管理体系

一、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立安全生产的预防机制
2. 纠正：建立安全运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确安全的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个安全管理过程
3. 系统性优化步骤
1. 明确目标：了解管理的目标
2. 状况梳理：对管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

二、设备管理与维护体系的系统性建立

1. 成立管理团队
2. 明确岗位职责
3. 逐步推进系统化管理
准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段

设备安全管理的全员参与

一、团队的作用

1. 故事：肥皂包装设备缺陷的解决方案
2. 案例：抽纸盒的变形问题改善
3. 认知边界的定义
4. 知识的定义
5. 认知边界的成因
6. 二战美军的无效改进措施

二、如何发挥团队作用

1. 放下我们的分别心
1. 什么是分别心
2. 故事：《战国策》士为知己者死，女为悦己者容
3. 只有放下我们的评判标准，我们才能去看到每个人的闪光点
2. 珍惜每一个人的特点
1. 每个人都有他的特点，特点没有好坏
2. 成语故事：鸡鸣狗盗
3. 欣赏就是允许和接纳
1. 工作中的否定代表着拒绝，拉开与下属的距离
2. 允许和接纳的行为，是对下属的认可和鼓励

三、管理团队就是整合资源

1. 显性资源
1. 标准动作
2. 红海竞争
2. 隐性资源
1. 独创动作
2. 蓝海优势
3. 基业长青=显性资源+隐性资源
4. 跨部门横向管理

四、管理者的付出

1. 付出是一种德与得的选择
案例：大我和小我的自私
2. 付出和交易的区别
案例：短期利益与长期利益，个人利益与众人利益的关系
3. 付出是无我的，不计较自己得失的
案例：革命先烈的付出

五、授权的基础

1. 什么是信任
2. 信任的目的
3. 信任的前提
4. 如何表示信任

六、管理的四种行为

1. 命令
2. 说服
3. 参与
4. 授权

七、有效授权

1. 有效授权与无效授权的区别
1. 目的的不同
2. 信任的不同
3. 行为的不同
案例：三类员工
2. 授权的本质
1. 让权力为授权者增加影响力
2. 授权不等于放权
3. 管理靠的是影响力而不是权力
3. 授权的六个步骤

适合对象

管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

审计合规、安全生产、风控治理或政策落地训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

先确认政策口径、现场约束和责任边界，让训练目标更具体
防错的概念与定义和TPM的起源及演进发展会被串成一组可练习的合规落地
处置动作更具体：规则解读、问题分级和协同处理检查方法是否适合团队日常任务
留痕复盘有依据：从美国式PM到日本式TPM相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

火灾、暴力犯罪、疫情传播、……在当今社会，充满了太多的不确定性和风险，任何企业和行业都会存在各种危机

安全是企业的生命线，是一切经营业绩的前提，因此安全生产是各行各业都要重视，积极防范各种未知风险的最佳方式就是做好各种预案并充分演练，确保当风险一旦发生的时候，能够从容应对，最终实现化险为夷

本课程通过课前调研问卷，搜集工作中常见问题点，通过现场讲解、场景模拟，从全系统管理的角度，让学员从全局统筹规划，建立安全意识的全局观，掌握安全管理的核心思想，将安全生产从公司要变成我要，从应付公司要求变成保证自己安全，学会建立各种风险预案，从而做到有效风险管控

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、工具

课程内容重点

01防错的概念与定义

02TPM的起源及演进发展

03从美国式PM到日本式TPM

04TPM在全世界的推广和应用

05认识TPM管理

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升。可结合企业安全管理专项版方向补充授课视角，聚焦安全生产、EHS、应急演练

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《系统性安全生产设备管理能力提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

管理人员及储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认政策口径、现场约束和责任边界，让训练目标更具体；防错的概念与定义和TPM的起源及演进发展会被串成一组可练习的合规落地。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配