TPM全员生产维护

TPM全员生产维护的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

3小时 合规管理

课程大纲

TPM活动的发展和管理体系

一、TPM的起源及演进发展
  • 1. 从美国式PM到日本式TPM
  • 2. TPM在全世界的推广和应用
  • 3. TPM在中国的发展和国家扶持政策解读
二、认识TPM管理
  • 1. 使设备总效率OEE最高
  • 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
  • 3. 开展小组自主活动,推进生产维修
  • 4. 建立设备生产维修系统(应用设备整个寿命周期)
  • 5. 与设备有关部门共同推行(规划/使用/维修部门)
三、TPM管理内涵
  • 1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
  • 2. 三大管理思想
  • 1. 预防哲学
  • 2. 零化目标(零缺陷)
  • — 零灾害、零故障、零不良、零浪费
  • 3. 全员参与(小集团活动)
四、TPM组成结构
  • 1. TPM的两大基石
  • 1. 循序渐进从基础作起:进行彻底的5S活动
  • 2. 全员参与从基层作起:岗位重复小组活动
  • 2. TPM的八大支柱
  • 1. 个别改善 2)自主保养 3)计划保养 4)技能训练
  • 5. 初期管理 6)品质保养 7)事务改善 8)环境安全
五、如何推进TPM
  • 1. TPM管理委员会
  • 1. 岗位名称
  • 2. 岗位职责
  • 2. TPM管理体系的建立
  • 3. TPM管理委员会与精益管理、质量管理体系的关系
  • 4. TPM推进四阶段
  • 准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段
  • 工具:《TPM管理手册》对本企业的展开TPM活动的定义和授权

有效开展设备自主保养活动

二、规范自主保养内容
  • 1. 设备清单
  • 2. 保养作业指导书
  • 3. 设备点检表
  • 工具:《TMP自主保养设备清单》、《TMP自主保养作业指导书》、《TMP自主保养设备点检表》
四、通过5S展开自主保养活动的步骤
  • 第一步:清理
  • 1. 整理:区分必要品和非必品,并将非必要品及时去除
  • 2. 整顿:指定必要品的标记和保管场所,确保随用随取
  • 3. 清扫:将设备清扫干净,并在清扫的同时检查设备各参数是否正产,并及时做好紧固螺丝、检查油液状态等维护工作
  • 第二步:清洁,建立自助保养标准
  • 工具:《5S现场看板》
  • 第三步:素养,将前两步形成每日工作的例行行为习惯
  • 工具:《不合理改进清单》
五、现场自主保养的目视管理
  • 1. 区域线
  • 2. 操作提示板
  • 3. 标识管理
  • 工具:《TPM目视管理标准》
六、自主保养后的主动检查与持续改善
  • ——PDCA戴明环
七、设备保障的五层防护线
  • 1. 岗位工的日常巡(点)检
  • 2. 专业点检员的定期点检
  • 3. 专业技术人员的精密点检
  • 4. 技术诊断与劣化倾向管理
  • 5. 专业人员的精度测试检查

全员参与的TPM管理

三、如何做到对团队成员的信任
  • 1. 信任的目的
  • 2. 如何实现信任
  • 3. 通过信任实现有效授权

适合对象

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中层管理

课程定位与主要问题

政策口径、风险信号、证据链条和处置动作会被放进具体任务里校准,便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 现场问题更清楚:TPM全面生产维护中角色定位与职责分工
  • 建立TPM全面生产维护的设备清单与作业标准
  • 标准执行有抓手:TPM的管理思路,实现TPM的预防与纠正
查看更多收益 收起更多收益
  • 减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费
  • 现场问题更清楚:TPM的实施使因设备问题引起的直接或间接损失为零
  • 改善动作更具体:工具分享与练习制作企业专属《TPM管理手册》

课程背景与交付信息

工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付

█ 如何保证设备的低故障甚至零故障?

█ 如何建立系统性的设备维护体系?

课程时间

3小时

授课方式

讲授、探讨、互动、练习

课程内容重点

01TPM活动的发展和管理体系
02有效开展设备自主保养活动
03TPM的起源及演进发展
04从美国式PM到日本式TPM
05TPM在全世界的推广和应用

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《TPM全员生产维护》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中层管理。

学习这门课可以获得什么收益?

明确TPM全面生产维护中角色定位与职责分工;建立TPM全面生产维护的设备清单与作业标准。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按3小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲授+探讨+互动+练习,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配