自动化设备的持续改善｜企业内训课程

课程大纲

精益管理核心思想

一、思想的作用

1. 为什么1840年提出师夷长技以制夷，学了54年，最后1894年甚至打不过日本？
2. 为什么1919年五四运动解放思想后，30年后的1949年成立新中国，并在次年打败了美国为首的联合国军，实现了当年制夷的目标？
3. 思想的重要性
4. 案例探讨：妈妈和奶奶没学过5S，家里干净整齐，我们学了5S为什么还会做不好？
5. 精益思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、目标清晰

1. 为什么我们需要目标
2. 我们烦恼的根源是什么
3. 个人愿景--真我价值的选择
4. 企业目标--真我价值的证明
5. 个人愿景与企业愿景的结合
6. 常见的目标无法实现的原因
7. 成就公式讲解
8. 承诺是对我们聚焦目标的一种约束
案例：如何尽力去做一件事
9. 目标设定

三、全员参与

1. 故事：肥皂包装设备缺陷的解决方案
2. 案例：抽纸盒的变形问题改善
3. 认知边界的定义
4. 知识的定义
5. 认知边界的成因
6. 二战美军的无效改进措施
7. 放下我们的分别心
8. 珍惜每一个人的特点
9. 欣赏就是允许和接纳
10. 整合资源

三、站高一线

1. 冲突原因分类
2. 在冲突中如何获胜
3. 共赢是唯一的选择
4. 案例：老婆和老妈掉河里先救谁？
5. 视频：《唐山大地震》片段(十五分钟)
6. 结论：共赢不是我选择要什么，而是我选择不要什么
7. 如何共赢
8. 最有效的沟通方法：感召
9. 有效沟通的具体措施

四、持续纠正

1. 纠正的前提
2. 改善的方法
3. 创新的思维
5. 创新的三个坑
6. 真创新的三个标志
7. 创新思维的九种方法

标准化管理与持续改善工具

一、质量管理的目标

1. 管理的目的是什么？管理的目的是为了企业的持续降本增效
2. 质量管理管的是什么质量？管的是企业质量
3. 管理的方法是什么？标准化+持续改善
4. 质量管理与企业文化的关系。好的企业质量才能形成影响力，影响力就是企业的文化

二、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

三、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

设备零故障与效率改善

一、设备故障的类型：

1. 突发型
1. 原因易于查明
2. 原因和结果的因果关系明显
3. 故障易于解决
2. 慢性型
1. 很难明确掌握真正原因
2. 原因与结果的因果关系不明显
3. 通常不能很快解决故障

二、故障造成的不同影响

1. 小缺陷：多个综合原因形成的出错隐患
2. 中缺陷：造成生产暂停，但能迅速恢复生产
3. 大缺陷：彻底停车无法继续生产

三、设备加速劣化的主要原因

1. 润滑不良 2、灰尘沾污 3、螺栓松弛 4、保温不良 5、受热/潮湿

四、制定设备防劣方案

1. 劣化倾向管理
1. 确定项目：选定对象设备和管理项目
2. 制定计划：设计编制劣化倾向管理表
3. 实施与记录：记录检测数据，并画出倾向管理曲线图表
4. 分析与对策：统计分析找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策
2. 设备劣化处理
1. 预防劣化策略：正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修
2. 测定劣化方法：点检检查、故障诊断
3. 消除劣化措施：适时修理、技术改造、更新设备
3. 实现0故障

五、提升设备综合效率

1. 影响设备综合效率的七大损失
1. 故障损失
对策：按章保养和维护设备，使设备状态保持良好
2. 热机损失
对策：配合生产计划，提前热机，做到机等人
3. 速度降低的损失
对策：及时排除生产障碍，保持设备正常生产
4. 换模换线调整损失
对策：通过统筹法做到并线运作
案例：丰田精益生产的换模大赛

有效开展设备自主保养活动

一、自主保养实现并维持设备的最佳状态

1. 使用者第一时间能发现设备状态的变化
2. 使用者通过对设备的自主小保养，避免设备状态劣化加剧
1. 及时补充润滑油
2. 及时发现并拧紧发生松动的螺丝
3. 保持设备干净整洁避免脏污引发故障

二、规范自主保养内容

1. 设备清单
2. 保养作业指导书
3. 设备点检表
工具：《TMP自主保养设备清单》、《TMP自主保养作业指导书》、《TMP自主保养设备点检表》

三、现场自主保养的目视管理

1. 区域线
2. 操作提示板
3. 标识管理
工具：《TPM目视管理标准》

企业现场实战调研

内容重点

课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包

适合对象

管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕精益管理核心思想校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：思想的作用安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：为什么1840年提出师夷长技以制夷…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

美苏太空争霸时期有个著名的笑话，当时为了解决在太空中无法写字的问题，美国花重金开发了太空无重力环境下的专用钢笔，苏联人则通过在太空中使用铅笔完美解决了问题

同样在今天中美科技战，美国对中国的华为展开了全方位的封杀，结果华为推出了麒麟9000S芯片，美国、日本、欧洲对华为新款产品进行了全方位的拆解，发现没有任何美国技术，从而举世震惊。因为他们无法理解在没有ASML光刻机的前提下，华为是如何做出芯片的。结果网上出现了一个段子，说ASML的光刻机因为需要销售到全世界，因此必须做成便于运输的小体积，因此对于各个零部件的要求就会很高，而中国不需要全世界运输，因此就不用做很小的体积，因此用三个足球场大小的面积盖了一个光刻工厂，也实现了ASML光刻机的同样功能。用通俗的话来概括，那…

虽然华为芯片依然成谜，但是也是给了全世界一个展示，那就是这个世界上本没有路，只有你想突破想创造，那么你就可以创造一条新的出路。有句谚语叫条条大路通罗马，如果没有路怎么办？我们可以自己创造一条路

课程时间

3天，18小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、工具

课程内容重点

01精益管理核心思想

02思想的作用

03为什么1840年提出师夷长技以制夷，学了54年，最后1894年甚至打不过日本？

04思想的重要性

05案例探讨：妈妈和奶奶没学过5S，家里干净整齐，我们学了5S为什么还会做不好？

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《自动化设备的持续改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

管理人员及储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕精益管理核心思想校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

自动化设备的持续改善