生产模具管理｜企业内训课程

课程大纲

生产模具管理现状梳理（上午）

一、生产模具现状梳理

1. 互动：我们目前的模具管理中存在哪些不足？
2. 互动：这些不足的产生原因是什么？
3. 互动：我们没有有效改善的原因是什么？

二、生产模具生命周期管理的五大模块.

1. 采购验收
2. 维护保养
3. 换模操作
4. 存储管理
5. 报废制度

生产模具管理的五大模块（上午）

一、采购验收

1. 模具的设计标准
2. 模具的制作标准
3. 模具的采购标准
4. 模具的验收标准

二、维护保养

1. 模具的固定资产管理标准
2. 模具的点检标准
3. 模具的日常维护保养标准
4. 模具的维修等级与维修要求标准
5. 生产一线人员的模具管理培训标准

三、换模操作

1. 丰田SMED换模
2. 换模前的准备检查标准
1. 模具状态确认
2. 换模工具准备
3. 模具交接
4. 模具搬运要求与安全防护
3. 换模后的检查确认标准
1. 新换模具调试
2. 换下模具检查
3. 换下模具的入库与交接

四、存储管理

1. 模具的存储标准
2. 模具的管理标准
3. 模具的分类标准
4. 不常用模具的判定与管理标准

五、退出制度

1. 使用寿命到期报废
2. 产品停产报废
3. 客供模具退还

精益管理核心思想（下午）

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 什么原因企业无法形成有效的自发式改善提升与学习成果落地
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 找到自己未知的盲点
3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

适合对象

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕生产模具管理现状梳理（上午）梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助生产模具管理的五大模块（上午）完成一次可复盘的应用演练
输出精益管理核心思想（下午）相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

生产模具是制造型企业的重要生产工具，因为模具管理不当导致的直接影响，轻则影响生产计划，重则影响客户交付。严重的还会因此产生更多的间接损失。因此对生产模具进行有效的管理是制造型企业管理中的重中之重

本课程通过对生产模具管理的发展历史的介绍，从日本工业振兴案例出发，结合精益管理思想的讲解，帮助企业和员工真正认知到如何建立系统性的模具管理标准与体系，从而理顺目前的模具管理缺陷，发挥出模具在生产中的重要作用，为企业实现有效的降本增效

为更好达成课程效果，本课程可在开课前做问卷调查

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01生产模具管理现状梳理（上午）

02生产模具管理的五大模块（上午）

03精益管理核心思想（下午）

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《生产模具管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕生产模具管理现状梳理（上午）梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

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