现场人机料法环的管理

人—塑造安全生产意识，保障企业安全成本管理与机—TQM设备的全员生产维护被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法

1天，6小时 战略解码
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

人—塑造安全生产意识，保障企业安全成本管理

一、安全管理认知
  • 1. 安全战略的范围.
  • 1. 个人安全
  • 2. 企业安全
  • 3. 国家安全
  • 2. 安全管理的十大法则
  • 1. 多米诺法则
  • 2. 不等法则
  • 3. 市场法则
  • 4. 罗氏法则
  • 5. 南风法则
二、安全教育培训：
  • 1. 新员工三级安全教育
  • 2. 特种作业安全教育
  • 3. 转岗复工人员安全教育
三、作业安全管理：
  • 1. 警告标识与危险源管理标识牌的制作
  • 2. 用电作业安全规范与应急预案
  • 3. 机械作业安全规范与应急预案
  • 4. 明火作业安全规范与应急预案
  • 5. 高处作业安全规范与应急预案
  • 6. 密闭空间作业安全规范与应急预案
  • 7. 高低温作业安全规范与应急预案
四、安全事故预防：
  • 1. 落实安全生产确认制
  • 2. 落实安全互保联保
  • 3. 开展危险预知活动
  • 4. 消除习惯性违章
  • 5. 预防职业病
  • 工具：《安全作业规范制度与应急预案》

机—TQM设备的全员生产维护

一、认识TPM管理
  • 1. 使设备总效率OEE最高
  • 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
  • 3. 开展小组自主活动，推进生产维修
  • 4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
  • 5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）
二、TPM管理内涵
  • 1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
  • 2. 三大管理思想
三、自主保养实现并维持设备的最佳状态
  • 1. 使用者第一时间能发现设备状态的变化
  • 2. 使用者通过对设备的自主小保养，避免设备状态劣化加剧
四、设备保障的五层防护线
  • 1. 岗位员工的日常巡(点)检
  • 2. 专业点检员的定期点检
  • 3. 专业技术人员的精密点检
  • 4. 技术诊断与劣化倾向管理
  • 5. 专业人员的精度测试检查

料—TPS丰田生产模式提升物料成本管理

一、丰田生产五步骤
  • 1. 丰田五步骤的起源
  • 2. 丰田五步骤简介
二、价值
  • 1. 定义：只有客户认可的才是价值
  • 2. 互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
  • 3. 互动：我们买车看哪几个方面的参数
  • 4. 案例：五菱mini EV的成功
三、价值流
  • 互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分
四、流动
  • 1. 从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
  • 2. 互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分
五、拉动
  • 1. 从生产流程图中了解什么是拉动式生产
  • 2. 探讨：从生产流程图中寻找提升效率的方法
  • 3. 案例：小米手机的预售模式
六、尽善尽美
  • 1. 精益生产的探索永无止境
  • 2. 问题：摩托车装满油可以开100公里，16辆车的车队最远可以开多远

法—如何系统性建立企业管理体系

一、质量管理体系的发展历史
  • 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 生产管理与质量管理体系的关系
  • （1）对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
  • 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
  • 4. 质量管理体系的古往今来
  • 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • （1）预防：建立企业运行的预防机制
  • （2）纠正：建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • （1）目标明确：明确生产的最终目标
  • （2）系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • （1）明确目标：了解生产管理的目标
  • （3）制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
  • （4）完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单

环—5S管理塑造企业高效环境提升环境成本管理

内容重点
  • 第一步：整理——及时丢弃无用之物
  • 1. 整理的对象
  • 1. 报废的设备
  • 2. 损坏的工具
  • 3. 停产产品的模具

适合对象

企业基层管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕人—塑造安全生产意识，保障企业安全…校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手：机—TQM设备的全员生产维护安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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  • 复盘跟进有依据：安全管理认知相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

企业快速发展，业绩屡创新高已达创业初期的数倍，但是管理模式和方法还停留在初创时期，已经无法满足当前的产值和发展需求。同时随着企业的更进一步的发展，原有的管理模式和方法将会在企业未来发展的过程中造成巨大的浪费

如何帮助企业围绕人机料法环进行精益成本管理促进企业降本增效，同时在管理提升的过程中做到快、稳、准的目标，使企业在管理提升的过程中避免对企业生产产生不利影响

根据以上需求和目标，本课程通过主要管理工具的学习，掌握管理工具的真正核心要点，使企业实现用正确的工具在正确的理念指导下，实现企业的有效成本管理，提升企业的管理质量

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01人—塑造安全生产意识，保障企业安全成本管理
02机—TQM设备的全员生产维护
03安全管理认知
04安全战略的范围.
05个人安全

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《现场人机料法环的管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕人—塑造安全生产意识，保障企业安全…校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配