KISS极简设计实战
二、对称性与防错设计
- （教学目标：通过对称结构减少零件种类，通过防错设计避免装配错误。）
- 对称性设计减少零件种类
- 把对称的零部件合并为一种零部件：左右件合并为通用件
- 旋转对称设计：180度旋转即可装配，无需区分方向
- 自对称结构设计：零件自身关于中心对称
- 案例：米袋提手通过对称设计实现一种零件替代两种
- 2. 防错设计原理
- 防错的核心思想：设计使错误不可能发生，而非依靠工人小心
- 零件唯一正确装配位置：不对称定位，反向无法装配
- 导向特征设计：使零件在偏移时自动对齐正确位置
三、标准化与模块化
- 1. 标准化设计策略
- 优先选用通用件与标准件：螺钉、轴承、密封圈等选用国标/行标件
- 统一螺柱高度：通过凸台设计统一为一种规格
- 统一板金厚度：减少材料规格，降低采购和管理成本
- 标准化带来的规模效应：批量采购降低单价
- 2. 模块化设计方法
- 模块化的核心思想：将产品分解为独立的功能模块
- 模块接口标准化：确保模块间的互换性和兼容性
- 平台化设计：同一平台衍生多款产品，摊薄开发成本
- 案例：动力电池模块化——从复杂线束到柔性电路板的标准化
四、功能精简与减法原则
- （教学目标：掌握剔除冗余功能的方法，聚焦核心需求，降低加工难度与成本。）
- 1. 产消除过度设计
- 过度设计的识别：客户不用的功能、超出需求的技术指标
- "刚好够用"的设计理念：在满足功能和可靠性前提下最简设计
- 壁厚减薄与尺寸优化：从成本动因出发的精准优化
- 案例：某产品功能堆砌300项，客户使用率不足5%的教训
- 2. 马斯克五步降本法的启示
- 第一步：质疑需求——这个需求真的必要吗
- 第二步：删除零件/工艺——大胆删减，删错再加回来
