APQP与PFMEA管理应用｜企业内训课程

课程大纲

质量管理体系的真相

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

APQP概述与实施过程

一、APQP概述

1. APQP的基本原则
2. APQP的好处
3. 组织小组
4. 确定范围
5. 小组间的联系
6. 培训
7. 问题发现与处理制度
8. 进度计划

二、第一阶段：计划和确定项目

1. 第一阶段的输入与输出
2. 客户需求调研
3. 保修记录和质量信息
4. 小组经验
5. 业务计划／营销策略
6. 产品／过程基准数据
7. 产品／过程设想
8. 设计目标
9. 可靠性和质量目标
10. 初始清单

二、第二阶段：产品设计和开发

1. 设计部门输出
2. 产品质量策划小组输出
3. 设计失效模式和后果分析
4. 可制造性和装配设计
5. 可制造性和装配设计
6. 设计验证
7. 设计评审
8. 设计验证
9. 工程验证
10. 小组可行性承诺和管理者的支持

三、第三阶段：过程设计和开发

1. 包装标准
2. 产品／过程质量体系评审
3. 过程流程图
4. 车间平面布置图
5. 特殊矩阵图
6. 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
7. 试生产控制计划
8. 过程指导书
9. 生产者对过程和产品的经验和知识
10. 测量系统分析计划

四、第四阶段：产品和过程确认

1. 产品和过程确认
2. 试生产
3. 测量系统评价
4. 初始过程能力研究
5. 生产件批准
6. 生产确认试验
7. 包装评价
8. 生产控制计划
9. 质量策划认定和管理者支持

五、第五阶段：反馈、评定和纠正措施

1. 减少变差
2. 顾客满意
3. 交付和服务

失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）

一、FMEA介绍

1. 什么是FMEA
2. FMEA的目的
3. FMEA的类型
4. 何时使用FMEA
5. 开发文件结构
6. 原因与效果的关系
7. 失效模式
8. 失效链

二、FMEA方法与要求

1. 过程技术分析
2. FMEA的整体开发
1. FMEA小组

三、DMEA方法与要求

1. DFMEA模型
2. DFMEA与PFMEA之间的关系
3. 文件的关联
4. DFMEA的整体开发

四、PMEA方法与要求

1. PFMEA的作用
2. PFMEA的目的
3. PFMEA的动态管理
4. PFMEA的有效前提

质量管理的思想核心

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 什么原因企业学习了那么多管理工具，却无法达到想要的成果？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 找到自己未知的盲点
3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

适合对象

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕质量管理体系的真相校准目标和边界，明确课堂重点动作
反馈辅导有抓手：APQP概述与实施过程安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
团队复盘有依据：质量管理体系的发展历史相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

为了保证对质量的有效管控，企业管理常用品管五大工具，其中产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）与失效模式和效果分析（PFMEA，Potential Failure Mode and Effects Analysis）是在开发产品初期保证在后续量产中质量稳定的关键工具，只有用好这两个工具，才能真正降低产品缺陷隐患，实现企业的降本增效

失效模式和效果分析（FMEA）是通过严密的数据分析，并模拟实际生产和使用情况，对可能存在问题做相关的风险预测。确保产品生产的质量稳定可控，同时保证用户使用时的稳定性和耐用性

产品质量先期策划APQP（Advanced Product Quality Plan）是为了保证向客户提供满足客户期望和需要的产品/服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求而展开的活动

课程时间

3天，18小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01质量管理体系的真相

02APQP概述与实施过程

03质量管理体系的发展历史

04生产管理与质量管理体系的关系

05对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《APQP与PFMEA管理应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

明确目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕质量管理体系的真相校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

APQP与PFMEA管理应用