问题与异常分析与解决

提炼可落地的方法、工具和跟进要点、问题类别与10种常见问题分析偏差:提炼可落地的…和三现五原则,日式问题解决法:提炼可落地的方法、…连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点

1天,6小时 质量管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • U型问题思考方法

问题类别与10种常见问题分析偏差

一、现场常见问题类别
  • 讨论:现场都有哪些类别的问题?如何分类解决?
  • 1. 现场管理的基本框架—现场管理之屋
  • 2. 举例:生产现场遇到的常见问题
  • 3. 问题发生的三个阶段:危机期、成熟期、酝酿期
  • 4. 常见3类问题
  • 1. 发生型问题
  • 2. 将来型问题
  • 3. 设定型问题
二、10种常见错误分析对策措施
  • 1. 无科学依据——直觉+经验≠事实
  • 2. 以偏概全——品管统计学应用
  • 3. 增加不必要成本——必须考虑成本面
  • 4. 以变更设计改善制程变异——制程变异应从制程面改善
  • 5. 变化点分析不明确——不良隐藏于变化点中
  • 6. 无回馈标准
  • 7. 无再现——再现实验
  • 8. 无三现——三现主义
  • 9. 无制造面、流出面检讨
  • 10. 五层分析内容不连贯

三现五原则,日式问题解决法

二、三现主义
  • 1. 现场
  • 2. 现物
  • 3. 现状
三、五原则
  • 原则一:把握现状(9个目的)
  • 讨论:这种现状信息完整吗?或者让受训方提前准备之前问题分析记录
  • 1. 针对问题,全盘調查事实
  • 2. 掌握变异
  • 3. 归纳可疑方向
  • 4. 不良現物品质确认
  • 5. 量产中品质水准确认(含不良率統計)
  • 6. 开发阶段品质水平比对
  • 7. 设计变更履历

天龙八步,欧美问题解决法

一、问题的描述
  • 讨论:先成立小组还是先定义问题?哪种问题描述更合适?
  • 1. 描述问题之5W2H:何事、何故、何人、何时、何地、何去、何如
  • 讨论:问题描述与问题定义有什么区别?
  • 2. 问题定义三步法
  • 案例分析:如何定义灯具金属桥没有完全切断?
  • 第一步:明确问题范围
  • 第二步:收集数据
  • 第三步:确认问题并量化
二、问题的遏制两方面
  • 1. 时间与空间
  • 2. 发生与流出
三、问题的根本原因分析
  • 小组
  • 讨论:灯具金属桥没切断的根本原因对吗?
  • 方法一:5个为什么之三个层面
  • 如何发生?
  • 如何流出?
  • 为什么系统不能预防?
  • 1. 使用5个为什么三种常见错误
  • 不可控制原因
  • 找借口
  • 逻辑错误
四、标准化
  • 小组
  • 讨论:为什么需要标准化?
  • 标准化的14种类别
  • 1. 财会作业标准 8)业务管理标准
  • 2. 人事管理标准 9)总务管理标准
  • 3. 仓库管理标准 10)生产管理标准
  • 4. 品质标准 11)检验标准
  • 5. 设计标准 12)变更标准
  • 6. 作业标准 13)设备标准
  • 7. 校验标准 14)保养标准

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 现场问题更清楚:生产现场的常见问题,学习理解U型问题解决问题本质
  • 改善动作更具体:理解问题解决中常见分析解决偏差,避免问题重复发生
  • 标准执行有抓手:问题解决的基本要素及流程,以持续改进我们的工作,避免重复发生
  • 复盘跟进有依据:理解问题解决的典型方法:天龙八步与三现五原则

课程背景与交付信息

在实际工作中,我们常常看到管理者在解决问题方面的不足。天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪?而问题仍像水里的葫芦,此起彼伏。常常只是解决了一个问题,而没有解决一类问题,没有从系统角度思考问题而头痛医头,脚痛医脚

如何有效的提高自身的问题分析与解决能力,对于团队管理及企业发展来说,都至关重要,传统的单凭经验和简单的分析难以应对复杂的管理环境!

课程时间

1天,6小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、分组讨论、工具练习

学员准备
  • 1.准备两个以前系统解决的问题报告;
  • 2.准备两个没有解决并且遇到困难的问题和样品;

课程内容重点

01课程总览:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02问题类别与10种常见问题分析偏差:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03三现五原则,日式问题解决法:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04天龙八步,欧美问题解决法:提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

吴少颖 讲师头像

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家,拥有25年企业实战经验,双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理,持有六西格玛及CCAA审核员资格,致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《问题与异常分析与解决》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合骨干员工、现场管理人员、主管/领班相关人员、质量工艺人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

明确生产现场的常见问题,学习理解U型问题解决问题本质,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲师讲授+案例分析+分组讨论+工具练习,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配