现场标准化管理

质量管理体系的真相、被人遗忘的持续纠正和5S、TPM等工具中的标准化与持续改善连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点

1天，6小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

质量管理体系的真相

一、质量管理体系的发展历史
  • 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 生产管理与质量管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
  • 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
  • 3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
  • 4. 质量管理体系的古往今来
  • 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 1. 预防：建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确：明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 1. 明确目标：了解生产管理的目标
  • 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

被人遗忘的持续纠正

一、PDCA戴明环
  • 1. 戴明环的由来
  • 2. PDCA步骤分析
  • 3. 被人忽略的A
二、被动纠错机制：使用8D报告找到问题根源
  • 1. 重要地位：理解8D报告的作用
  • 2. 使用说明：学会使用8D报告
  • 3. 寻找真相：形成在问题答案基础上向上拓展的能力
  • 4. 案例分享：手机开机键卡住的纠正案例
三、主动纠错机制：QCC活动
  • 1. QC小组的意义和价值
  • 2. QC小组的定位
  • 3. 如何启动QC小组
  • 4. QC小组活动的12步
四、常见的管理误区
  • 1. 虎头蛇尾：只有预防没有纠正
  • 2. 邯郸学步：一味模仿忘了自己的特点
  • 3. 政治正确：为制度而定制度
  • 4. 仙人指路：制度没经过执行人员的参与探讨，导致无法落地
  • 5. 化简为繁：简单问题复杂化

5S、TPM等工具中的标准化与持续改善

一、5S
  • 1. 什么是清洁？
  • 2. 没有高素质还做不做5S？
  • 5. S管理误区：靠员工素养搞5S
二、TPM
  • 1. 全员生产维护的标准化
  • 2. 标准化的过程
  • 3. 持续改善的设备维护标准
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付
  • A4纸一包
  • 美纹纸一卷
  • 白板纸一卷

适合对象

企业管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • 质量管理体系的真相和被人遗忘的持续纠正会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据：5S、TPM等工具中的标准化与持续…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

企业标准化管理是企业现场管理的重中之重，但是很多企业做的标准化管理却存在条款漏洞百出，前后自相矛盾，内容过于僵化，员工怨声载道，领导带头违反的情况。究其根本原因那就是企业对于标准化的理解仅仅停留在表面，为做标准化而做标准化，最终导致标准化半途而废

标准化其实是企业降本增效的增效器，源自二战美国国防部的战时三项标准，保证了武器的质量为盟军赢得二战做出了重要贡献，为什么在企业中应用却出现了这样的问题，归根结底是因为在大多数时候是一小部分人制定了标准，因为这部分人的局限性，导致标准在执行中出现了各种问题

本课程通过案例讲解和对质量管理体系的深度讲解，让学员真正理解什么是标准化，以及如何做好标准化，并对标准化的内容做好持续改善，让标准化成为真正为企业创造更大价值的增速器

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01质量管理体系的真相
02被人遗忘的持续纠正
035S、TPM等工具中的标准化与持续改善

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《现场标准化管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业管理人员及储备干部等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解标准化的持续发展之路，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配