设备预防性维护活动的发展和管理体系
一、设备预防性维护的起源及演进发展
- 1. 从美国式设备预防性维护到日本式全员设备预防性维护
- 2. 设备预防性维护在全世界的推广和应用
二、认识设备预防性维护管理
- 1. 使设备总效率OEE最高
- 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
- 3. 开展小组自主活动，推进生产维修
- 4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
- 5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）
三、设备预防性维护管理内涵
- 1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
- 2. 三大管理思想
- 1. 预防哲学
- 2. 零化目标（零缺陷）
- — 零灾害、零故障、零不良、零浪费
- 3. 全员参与（小集团活动）
四、设备预防性维护组成结构
- 1. 设备预防性维护的两大基石
- 1. 循序渐进从基础作起：进行彻底的5S活动
- 2. 全员参与从基层作起：岗位重复小组活动
- 2. 设备预防性维护的八大支柱
- 1. 个别改善 2）自主保养 3）计划保养 4）技能训练
- 5. 初期管理 6）品质保养 7）事务改善 8）环境安全
五、四个阶段推进设备预防性维护
- 准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段
- 工具：《设备预防性维护管理手册》对本企业的展开设备预防性维护活动的定义和授权
六、精益管理的核心思想
- 1. 思想先行：探索思想的重要性
- 1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
- 2. 解析思想：核心思想的十六字方针
- 1. 目标清晰：排除外在干扰
- A.找到干扰生产的原因
- B.通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
- C.如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
- 2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
- A.分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
