现场目视化管理与PDCA改善

素养与PDCA持续改善需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

1天,6小时 中高层领导力

课程大纲

5S管理的起源与价值

一、5S实现企业生产价值
  • 1. 梳理企业5S管理目标
  • 互动:什么原因我们要学习5S管理?
  • 2. 探索理想中的5S场景
  • 互动:我们认为的5S是怎样的?
二、5S的历史和发展
  • 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
  • 5. S的范围——所有制造业都需要5S
  • 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理

5S的整理整顿与素养

内容重点
  • 第一步:整理——及时丢弃无用之物
  • 1. 整理的对象
  • 1. 报废的设备
  • 2. 损坏的工具
  • 3. 停产产品的模具

现场管理的标准化--5S中的清洁

一、清洁的本质
  • 1. 清洁的本质:标准化
  • 2. 清洁的对象:3S(整理、整顿、清扫)
二、管理主体:5S推进委员会
  • 1. 清洁的主导者:5S推进委员会
  • 1. 主席:负责整个推行委员会工作
  • 2. 人事委员:负责5S团队的人力资源管理,确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员
  • 3. 财务委员:对5S管理的费用支出做预算和结算
  • 4. 监督委员:对5S管理的实行结果做监督检查
  • 5. 技术委员:协助有需要的部门做5S管理技术支持,包括现场布置指点、5S小工具制作等
  • 6. 宣传委员:对5S管理的过程做宣传
  • 7. 执行委员:负责监督企业各区域5S方案制定与执行工作,如企业规模较大,可配若干副委员
  • 8. 时间委员:负责在计划启动或完成时间提醒各部门,并在5S推行委员会开会时做时间提醒工作
  • ——明确5S推行委员会职责与规章制度

素养与PDCA持续改善

一、素养——持续纠正并不断完善5S标准
  • 1. 素养的本质:持续纠正
  • 2. 素养的基础:3S(行动)与《5S管理手册》(标准)
二、PDCA——持续改善的思维模型
  • 1. PDCA思维模型
  • 2. 被动的改善
  • 工具:《8D报告》
  • 3. 主动改善
  • 工具:QC小组活动
  • 5. S推进所需的人力物力和财力

企业现场问题改善

内容重点
  • 根据课程前学员提交的问题与企业实际管理问题,做现场改善指导
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付

适合对象

企业中高层管理人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准,便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕5S的整理整顿与素养梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助素养与PDCA持续改善完成一次可复盘的应用演练
  • 输出梳理企业5S管理目标相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

5S现场管理是企业常用的精益生产工具,但是在使用的过程中,到了一定阶段就会产生瓶颈,感觉该做的都做了,做完的效果却不够满意,想要持续改进又找不到问题的真正根源,给企业进一步发展带来了烦恼,究其根本原因是很多企业现场目视化管理过程中走入了误区

最常见的问题就是很多企业搞5S多年,员工无法区分清扫与清洁,甚至简单的把清洁当成清扫的深层次行动。同样关于素养,所有有关5S的书籍都是讲解的是养成良好习惯,形成高素质行为。但是在现实中,我们自己从小到大父母嫌弃的坏习惯到现在为止都没有改的。如果只是从养成好习惯开始,那么企业难道比这个人的父母还能改变一个人的习惯?

所以只有深层次了解5S管理的核心,了解现场目视化管理的目标,熟悉持续改善的管理核心,才能真正帮助企业建立良好的现场管理

课程时间

1天,6小时

授课方式

理论讲解、案例、故事、讨论

课程内容重点

015S的整理整顿与素养
02素养与PDCA持续改善
03梳理企业5S管理目标
04什么原因我们要学习5S管理?
05探索理想中的5S场景

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《现场目视化管理与PDCA改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合企业中高层管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

掌握现场目视化管理管理核心要素,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲解+案例+故事+讨论,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配