5S管理的起源与价值
- 1. 梳理企业5S管理目标
- 互动:什么原因我们要学习5S管理?
- 2. 探索理想中的5S场景
- 互动:我们认为的5S是怎样的?
- 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
- 5. S的范围——所有制造业都需要5S
- 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
素养与PDCA持续改善需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
企业中高层管理人员
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准,便于参训团队形成同一套做法
5S现场管理是企业常用的精益生产工具,但是在使用的过程中,到了一定阶段就会产生瓶颈,感觉该做的都做了,做完的效果却不够满意,想要持续改进又找不到问题的真正根源,给企业进一步发展带来了烦恼,究其根本原因是很多企业现场目视化管理过程中走入了误区
最常见的问题就是很多企业搞5S多年,员工无法区分清扫与清洁,甚至简单的把清洁当成清扫的深层次行动。同样关于素养,所有有关5S的书籍都是讲解的是养成良好习惯,形成高素质行为。但是在现实中,我们自己从小到大父母嫌弃的坏习惯到现在为止都没有改的。如果只是从养成好习惯开始,那么企业难道比这个人的父母还能改变一个人的习惯?
所以只有深层次了解5S管理的核心,了解现场目视化管理的目标,熟悉持续改善的管理核心,才能真正帮助企业建立良好的现场管理
1天,6小时
理论讲解、案例、故事、讨论
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页本课程页面围绕《现场目视化管理与PDCA改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
适合企业中高层管理人员等需要系统提升相关能力的人群
掌握现场目视化管理管理核心要素,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
当前样板提取的课程时间为:1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程主要采用理论讲解+案例+故事+讨论,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配