八大浪费的认知与IE改善

IE七大手法需要接到岗位场景,认知管理与浪费和什么是管理会帮助团队确认边界与后续动作

1天,6小时 供应链管理

课程大纲

认知管理与浪费

一、什么是管理
  • 梳理一、什么是管理的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 2. 如何做管理?
二、4M1E管理的意义和价值
  • Man(人)
  • Machine(机器)
  • Material(物料)
  • Method(方法)
  • Environments(环境)
三、八大浪费中的4M1E
  • 1. 搬运浪费:Method(方法)、Environments(环境)
  • 2. 不良浪费:Man(人)、Machine(机器)、Material(物料)、Method(方法)、Environments(环境)
  • 3. 等待浪费:Man(人)、Machine(机器)、Material(物料)、Method(方法)
  • 4. 动作浪费:Man(人)、Machine(机器)、Material(物料)、Method(方法)
  • 5. 过度加工浪费:Material(物料)、Method(方法)
  • 6. 过量多做浪费:Machine(机器)、Method(方法)
  • 7. 库存浪费:Machine(机器)、Method(方法)、Environments(环境)
  • 8. 管理的浪费:Man(人)

IE七大手法

一、防呆法
  • 梳理一、防呆法的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解一、防呆法的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出一、防呆法改善清单、检查表和标准化动作
  • 4. 应用原理
  • 5. 实战
二、动作改善法

八大浪费认知与改善

内容重点
  • 搬运浪费
  • 浪费的主要现象
  • 浪费的起因
  • 改善初期数据收集
  • 改善方案的选择

适合对象

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中层管理

课程定位与主要问题

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,课程可以用于梳理现状、练习方法,并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕认知管理与浪费明确判断口径和处理优先级
  • 用IE七大手法安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走什么是管理相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

库存控制多少合适?生产究竟如何安排?什么样的产线布局最为合理?如何保证设备的持续稳定进行?怎样提升员工的作业效率?如何减少不必要的加工浪费?产品良品率对企业价值何在?如何建立一支稳定高效的团队?以上八个问题是其中管理中最为常见,也是最为重要的问题

在丰田生产模式中,这八个问题被称之为八大浪费,这八大浪费不仅仅损耗了企业的金钱,更是损耗了企业的时间和士气,最终导致损耗了企业的质量,使企业失去持续的竞争力。因此减少八大浪费是企业管理中需要持续长期进行的生产管理活动

本课程根据企业现场管理的实际情况,提炼出以目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正为核心思想的道术结合、知行合一管理模型,并在课堂上通过理论讲解、现场互动和模拟实战,让学员明白如何通过标准化的系统性管理体系建设,结合企业持续纠正改善的管理实践。实现企业的有效管理,持续减少八大浪费,为企业实现更大价值

课程时间

1天,6小时

授课方式

讲授、探讨、互动、练习

课程内容重点

01认知管理与浪费
02IE七大手法
03什么是管理
04什么是管理?
05如何做管理?

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《八大浪费的认知与IE改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产部、仓储部、品质部、物流部班组长与中层管理。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕认知管理与浪费明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲授+探讨+互动+练习,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配