系统化管理与系统化问题解决

系统化管理与系统化问题解决不只补概念,更关注系统性管理的精益思想、系统性问题的解决方法在真实场景里的判断和取舍

1天,6小时 质量管理

课程大纲

系统性管理的精益思想

一、思想的重要性
  • 1. 游击战的成功是游击战思想指导下采取有效的游击战术从而获得的成功
  • 2. 企业管理如果没有思想,只学工具会如何?
  • 互动:如果山区的游击队去学铁道游击队的战法会如何?
二、精益管理核心思想
  • 1. 目标清晰
  • 1. 什么是目标清晰
  • 2. 如何保证目标是清晰的
  • 3. 如何保证目标的实现
  • 2. 全员参与
  • 1. 为什么要全员参与
  • 案例:肥皂包装机的故事
  • 2. 全员参与的提前是什么
  • 3. 我们该如何引导全员参与
  • 4. 全员参与的成果是怎样创造出来的

系统性问题的解决方法

一、质量管理体系的发展历史
  • 1. 质量管理体系的最大误区:质量管理体系管的不是产品质量,而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 标准化作业与质量管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理,形成的体系称为质量管理体系
  • 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为:ISO9001质量管理体系
  • 3. 企业的生产管理包括:标准化作业、5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖,戴明对日本产生了什么样的影响
  • 4. 质量管理体系的古往今来
  • 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成:预防+纠正
  • 1. 预防:建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正:建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确:明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面:标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 1. 明确目标:了解生产管理的目标
  • 2. 状况梳理:对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 制定策略:根据现状制定改善措施,并根据SMART原则制定改善计划

适合对象

企业管理人员与技术人员(50人左右最佳) 课程要求:提前收集学员问题点课程中直接做案例分析

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准,便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 深入理解精益管理核心思想
  • 过程动作更具体:标准化作业的共赢理念
  • 拥有持续性纠正改善的能力
  • 发掘员工全员参与的积极性
  • 管理要求更清楚:企业管理团队的凝聚力

课程背景与交付信息

什么是管理?管理的目的是什么?如何实现有效管理?这三个问题貌似有答案,但答案似乎又不够明确和精准

简而言之所谓管理,就是管人和理事,把人管好,把事理清,这就是管理

管理的目的就是实现企业的降本增效。任何管理动作能让企业实现降本增效的,就是好的管理,如果没有那就是无效管理,如果还带来不利因素的,那就属于必须立即停止的负向管理

课程时间

1天,6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01系统性管理的精益思想
02系统性问题的解决方法
03思想的重要性
04游击战的成功是游击战思想指导下采取有效的游击战术从而获得的成功
05企业管理如果没有思想,只学工具会如何?

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《系统化管理与系统化问题解决》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业管理人员与技术人员(50人左右最佳) 课程要求:提前收集学员问题点课程中直接做案例分析。

学习这门课可以获得什么收益?

深入理解精益管理核心思想;掌握标准化作业的共赢理念。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配