QC小组实战训练｜企业内训课程

课程大纲

质量管理体系的真相

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. 质量管理体系的古往今来
4. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

质量改善小组实战演练

一、优秀改善案例分享

1. 日企标签文化背后的懒
2. 错误的背锅侠

二、QC小组实战准备

1. 如何选题
2. 如何制定目标
3. 如何撰写报告

三、QC小组活动实战

1. 课上每个小组寻找一个企业内部的可改善项。选题在时间上课上可以有效完成的，或作出理论分析的，便于课上探讨
2. 按照学习小组开展活动

四、QC小组活动点评

1. 小组派出代表上台讲解分享
2. 点评
课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包
美纹纸一卷
白板纸一卷
白板一块与红黑蓝白板笔各三支

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕质量管理体系的真相梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助质量改善小组实战演练完成一次可复盘的应用演练
输出质量管理体系的发展历史相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在很多制造型企业中关注质量管理，很多人的焦点都是在产品质量，从而导致生产部门与质量部门往往会存在很多矛盾和冲突，产生冲突的原因就是因为生产管生产、质量管质量，但是最终企业所有的质量问题都是生产部门制造出来的，由生产部门承担后果并接受处罚，长此以往矛盾不可避免而且质量问题依旧频发

产生这样的现象的原因就是对于质量管理的片面理解，产品质量只是企业质量管理的一部分，是企业质量管理的结果呈现，但是真正的质量管理是一个系统性和持久性的工作，管的是企业质量而不仅仅是产品质量

企业质量=管理质量+工作质量+产品质量+服务质量，将质量管理的高度上升到企业质量，才是真正做好质量的基础

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01质量管理体系的真相

02质量改善小组实战演练

03质量管理体系的发展历史

04生产管理与质量管理体系的关系

05对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《QC小组实战训练》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕质量管理体系的真相梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

QC小组实战训练