OEE设备综合效率提升训练

Q: 这门课适合哪些学员参加？

企业生产经营相关管理干部

课程大纲

OEE的定义

一、认识OEE定义与价值

1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

二、TPM的起源及演进发展

1. 从美国式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推广和应用
3. 未来TPM的发展方向
4. 中国政府2025智能制造的转型升级
5. 无人化和智能化后生产人员的出路

三、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想
1. 预防哲学
2. 零化目标（零缺陷）
— 零灾害、零故障、零不良、零浪费
3. 全员参与（小集团活动）

常见OEE影响因素

二、设备故障的类型：

突发型
1. 原因易于查明
2. 原因和结果的因果关系明显
3. 故障易于解决
慢性型
1. 很难明确掌握真正原因
2. 原因与结果的因果关系不明显
3. 通常不能很快解决故障

三、故障造成的不同影响

1. 小缺陷：多个综合原因形成的出错隐患
2. 中缺陷：造成生产暂停，但能迅速恢复生产
3. 大缺陷：彻底停车无法继续生产

四、设备加速劣化的主要原因

1. 润滑不良 2、灰尘沾污 3、螺栓松弛 4、保温不良 5、受热/潮湿

五、制定设备防劣方案

1. 劣化倾向管理
1. 确定项目：选定对象设备和管理项目
2. 制定计划：设计编制劣化倾向管理表
3. 实施与记录：记录检测数据，并画出倾向管理曲线图表
4. 分析与对策：统计分析找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策
2. 设备劣化处理
1. 预防劣化策略：正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修
2. 测定劣化方法：点检检查、故障诊断
3. 消除劣化措施：适时修理、技术改造、更新设备
3. 实现0故障

六、提升设备综合效率

1. 影响设备综合效率的七大损失
1. 故障损失
对策：按章保养和维护设备，使设备状态保持良好
热机损失
对策：配合生产计划，提前热机，做到机等人
速度降低的损失
对策：及时排除生产障碍，保持设备正常生产
换模换线调整损失
对策：通过统筹法做到并线运作
案例：丰田精益生产的换模大赛

有效开展设备自主保养活动

二、规范自主保养内容

1. 设备清单
2. 保养作业指导书
3. 设备点检表
工具：《TMP自主保养设备清单》、《TMP自主保养作业指导书》、《TMP自主保养设备点检表》

四、展开自主保养活动的步骤

第一步：清理
1. 整理：区分必要品和非必品，并将非必要品及时去除
2. 整顿：指定必要品的标记和保管场所，确保随用随取
3. 清扫：将设备清扫干净，并在清扫的同时检查设备各参数是否正产，并及时做好紧固螺丝、检查油液状态等维护工作
第二步：清洁，建立自助保养标准
工具：《5S现场看板》
第三步：素养，将前两步形成每日工作的例行行为习惯
工具：《不合理改进清单》

五、现场自主保养的目视管理

1. 区域线
2. 操作提示板
3. 标识管理
工具：《TPM目视管理标准》

建立TPM的专业保养体系

一、专业保养作用范围

——工序、品质、环境、成本、时间、士气等

二、专业保养的运行机制

1. 事后维修 2. 预防维修 3. 改善维修 4. 维修预防 5. 生产维修

三、设备全寿命周期管理

前期管理→运维管理→报废及更新改造管理
工具：《TMP专业保养设备清单》、《TMP专业保养作业标准》

四、推行专业保养的步骤

第一步：专业保养是自主保养的补充
第二步：设备评价和现状调查
第三步：劣化复原和弱点改善
第四步：构筑情报管理体制
第五步：构筑定期保全体制
第六步：构筑预知保全体制
第七步：评价计划保全活动
正确处理专业保养和自主保养的关系
专业保养属于改善活动，频率低、难度高、专业性强
自助保养属于维持活动，频率高、难度低、专业性低

强化预防维修，落实设备点检制

一、设备点检制

1. 点检制的作用
2. 常用的三位一体点检制
工具：《TPM点检设备清单》、《TPM点检设备点检作业标准》、《TPM点检设备点检表》

二、设备保障的五层防护线

1. 岗位工的日常巡(点)检
2. 专业点检员的定期点检
3. 专业技术人员的精密点检
4. 技术诊断与劣化倾向管理
5. 专业人员的精度测试检查

三、设备点检制的八定

1. 定点 2. 定法 3. 定标 4. 定期
5. 定人 6. 定计划 7. 定记录 8. 定流程

四、设备点检管理四大标准

1. 维修技术标准
2. 点检标准
3. 给油脂标准
4. 维修作业标准

五、设备点检制的操作步骤

1. 定点记录：逐点记录积累点检数据
2. 定标处理：按照标准检查、达不到的点做出标记、加强维护
3. 定期分析：每个月将点检记录分析一次，按需调整定检内容
4. 定项设计：查出问题，定项定人负责改进
5. 定人改进：定人改进就是设计，改进由专人负责到底
6. 系统总结：半年小结一次，一年全面总结一次
课程总结

适合对象

企业生产经营相关管理干部

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕OEE的定义校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：常见OEE影响因素安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：有效开展设备自主保养活动相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

企业在经营的过程中，总会遇到各种因素导致生产不能正常进行。这些异常因素涵盖企业管理的人机料法环的各个环节，比如人员的操作技能、设备的维保水平、市场订单的稳定性、供应链系统的有效性、管理制度与流程的合理性、现场管理的科学性。因此需要一个有效的工具帮助企业找到异常的原因，从而促使企业能够针对问题点加强经营管理的改善

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。OEE是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个可用于测试企业生产效率的独立的测量工具

本课程通过理论讲解、案例分析、实战问答、系统管理四个方面的课程模型，展示OEE设备综合效率提升的管理核心、揭示TPM全面生产维护的价值，学会系统化综合化的管理思路，建立全面生产维护管理手册，实现企业顺畅生产

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲授、探讨、互动、练习

课程内容重点

01OEE的定义

02常见OEE影响因素

03有效开展设备自主保养活动

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《OEE设备综合效率提升训练》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业生产经营相关管理干部。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕OEE的定义校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配