FMEA工具培训

FMEA发展史需要明确判断口径，FMEA过程分析与SOD评分负责组织练习，DFMEA、PFEMA、SFMEA过程分析用于课后复盘

2天，12小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

FMEA发展史

一、质量管理体系的诞生
  • 1. 质量管理体系的发展史
  • 2. 质量管理体系的真相
  • 3. 汽车行业对ISO9000的需求与优化
  • 4. 16949标准的诞生
二、管理体系的基本结构
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 3. 被人遗忘的纠正
  • 4. PDCA改善思维模式
  • 5. 被动纠正工具《8D报告》
  • 6. 主动纠正工具《QCC小组改善》
  • 7. 常见的管理误区
三、FMEA概述
  • 1. 什么是FMEA
  • 2. FMEA的好处
  • 3. 何时进行FMEA
  • 4. FMEA的职责范围
  • 5. FMEA的基本工作方法
  • 6. 定义和概念
  • 7. FMEA原理

FMEA过程分析与SOD评分

二、SOD评分原则和标准
  • 1. 严重度（S）定义与案例分析
  • 2. 频度（O）定义与案例分析
  • 3. 探测度（D）定义与案例分析

DFMEA、PFEMA、SFMEA过程分析

一、DFMEA七步分析法
  • 1. DFMEA规划准备
  • 2. DFMEA结构分析
  • 3. DFMEA功能分析
  • 4. DFMEA失效分析
  • 5. DFMEA风险分析
  • 6. DFMEA优化措施
  • 7. DFMEA结果文件化
二、PFMEA七步分析法
  • 梳理二、PFMEA七步分析法的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解二、PFMEA七步分析法的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出二、PFMEA七步分析法改善清单、检查表和标准化动作
  • 练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
三、SFMEA七步分析法
  • 梳理三、SFMEA七步分析法的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解三、SFMEA七步分析法的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出三、SFMEA七步分析法改善清单、检查表和标准化动作

FMEA表格填写与解读

内容重点
  • DFMEA表格
  • PFMEA表格

FMEA的持续创新改进

一、创新的前提
  • 1. 什么是降维打击
  • 案例：拍死蚊子容易还是捏死蚂蚁容易？
  • 2. 为什么要进行创新
  • 案例：543部队通过创新击落带有雷达报警装置的U2飞机
  • 3. 创新的障碍
  • 案例：达克效应
二、创新的方法
  • 1. 创新的准备——空杯心态
  • 2. 创新的心态——谦虚
  • 3. 创新的动作——开放式的探索
三、创新的思维
  • 1. 原来的模式
  • 2. 问题发生
  • 3. 寻找新的方法
  • 案例：袁隆平改良杂交水稻
四、创新的三个坑
  • 1. 看到问题马上找答案
  • 2. 看到现象马上做判断
  • 3. 看到人马上框定角色
五、创新的三个标志
  • 1. 没有独一无二的答案
  • 2. 没有相同的事物和现象
  • 3. 没有永远不变的定律
六、创新思维的九种方法
  • 1. 添加
  • 2. 归类
  • 3. 组合
  • 4. 联想
  • 5. 分开
  • 6. 颠倒
  • 7. 延伸
  • 8. 迂回
  • 9. 回到根本
  • 课程总结

适合对象

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕FMEA发展史校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手：FMEA过程分析与SOD评分安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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  • 复盘跟进有依据：DFMEA、PFEMA、SFMEA…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

失效模式与影响分析即潜在失效模式及后果分析，简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动

潜在的失效指的是还没有发生，它可能会发生，但不一定会发生的问题隐患。通过FMEA工具的使用，通过严密的数据分析，并模拟实际生产和使用情况，对可能存在问题做相关的风险预测。确保产品生产的质量稳定可控，同时保证用户使用时的稳定性和耐用性

在学习FMEA的时候，很多企业的相关工作人员，主要以《FMEA手册》为学习依据，虽然FMEA手册详细讲解了FMEA的使用要求，但是应用时是比较僵硬和呆板的，只是为用而用，根源在于大家对于质量的认知停留在行业内的要求上，而不知道如何将工具变成真正帮助自己企业提升质量管理的工具

课程时间

2天，12小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01FMEA发展史
02FMEA过程分析与SOD评分
03DFMEA、PFEMA、SFMEA过程分析

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《FMEA工具培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕FMEA发展史校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配