中科曙光7S精益生产管理体系建设

系统性建立管理体系需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2天，12小时 生产管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

精益生产的核心思想

一、思想先行：探索思想的重要性
  • 1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
  • 2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、解析思想：核心思想的十六字方针
  • 1. 目标清晰：排除外在干扰
  • 1. 找到干扰生产的原因
  • 2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
  • 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
  • 2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
  • 1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
  • 2. 找到自己未知的盲点
  • 3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
  • 3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
  • 1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

系统性建立管理体系

一、管理体系的发展历史
  • 1. 系统性管理的发展史
  • 2. 当前管理体系的代表：质量管理体系，及管理体系的最大误区
  • 3. 生产管理与管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
  • 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
  • 3. 企业的生产管理包括：7S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 4. 管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • （1）预防：建立企业运行的预防机制
  • （2）纠正：建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • （1）目标明确：明确生产的最终目标
  • （2）系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • （1）明确目标：了解生产管理的目标
  • （3）制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
  • （4）完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单

7S管理的起源与价值

一、追根溯源：7S的历史和发展
  • 7. S的起源——二战后的日本工业振兴
  • 7. S的范围——所有制造业都需要7S
  • 7. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标：7S实现企业生产价值
  • 1. 梳理企业7S管理目标
  • 互动：什么原因我们要学习7S管理？
  • 2. 探索理想中的7S场景
  • 互动：我们认为的7S是怎样的？
  • 7. S管理团队：7S管理委员会
  • 1. 主席：负责整个推行委员会工作
  • 2. 人事委员：负责7S团队的人力资源管理，确定根据7S管理需要增加7S推行委员会成员
  • 3. 财务委员：对7S管理的费用支出做预算和统计
  • 4. 监督委员：对7S管理的实行结果做监督检查
  • 5. 技术委员：协助有需要的部门做7S管理技术支持，包括现场布置指点、7S小工具制作等

7S管理实操与标准化

内容重点
  • 第一步：整理——及时丢弃无用之物
  • 1. 整理的对象
  • 1. 报废的设备
  • 2. 损坏的工具
  • 3. 停产产品的模具

企业现有问题点分析与总结

内容重点
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付
  • A4纸一包

适合对象

班组长与主管

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕精益生产的核心思想梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助系统性建立管理体系完成一次可复盘的应用演练
  • 输出7S管理的起源与价值相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

7S管理是企业常用的精益生产工具，原理很简单，概念也不复杂，但是企业在实施7S的过程中，往往会出现感觉该做的都做了，做完的效果却不够满意，想要持续改进又找不到问题的真正根源的情况，给企业进一步发展带来了烦恼

究其根本原因，是企业对精益生产核心思想的理解不足，因此在实行7S的时候，只是为做7S而做7S，只学其形而未能得其神，才会给很多企业造成东施效颦的结果

为了帮助企业真正落实7S管理，课程通过对精益生产核心思想的剖析，建立系统性管理的思路，全面讲解7S过程的操作步骤，并结合企业当下问题点，从而找到问题的真正根源

课程时间

2天，12小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01精益生产的核心思想
02系统性建立管理体系
037S管理的起源与价值
047S管理实操与标准化

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《中科曙光7S精益生产管理体系建设》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

班组长与主管。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕精益生产的核心思想梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配