7S精益生产管理体系建设

课程大纲

精益生产的核心思想

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 找到自己未知的盲点
3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

系统性建立管理体系

一、管理体系的发展历史

1. 系统性管理的发展史
2. 当前管理体系的代表：质量管理体系，及管理体系的最大误区
3. 生产管理与管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：7S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
4. 管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
（1）预防：建立企业运行的预防机制
（2）纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
（1）目标明确：明确生产的最终目标
（2）系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
（1）明确目标：了解生产管理的目标
（3）制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
（4）完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单

7S管理的起源与价值

一、追根溯源：7S的历史和发展

7. S的起源——二战后的日本工业振兴
7. S的范围——所有制造业都需要7S
7. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理

二、厘清目标：7S实现企业生产价值

1. 梳理企业7S管理目标
互动：什么原因我们要学习7S管理？
2. 探索理想中的7S场景
互动：我们认为的7S是怎样的？
7. S管理团队：7S管理委员会
1. 主席：负责整个推行委员会工作
2. 人事委员：负责7S团队的人力资源管理，确定根据7S管理需要增加7S推行委员会成员
3. 财务委员：对7S管理的费用支出做预算和统计
4. 监督委员：对7S管理的实行结果做监督检查
5. 技术委员：协助有需要的部门做7S管理技术支持，包括现场布置指点、7S小工具制作等

7S管理实操与标准化

内容重点

第一步：整理——及时丢弃无用之物
1. 整理的对象
1. 报废的设备
2. 损坏的工具
3. 停产产品的模具

企业现有问题点分析与总结

内容重点

课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包

适合对象

班组长与主管

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
精益生产的核心思想和系统性建立管理体系会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：7S管理的起源与价值相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

7S管理是企业常用的精益生产工具，原理很简单，概念也不复杂，但是企业在实施7S的过程中，往往会出现感觉该做的都做了，做完的效果却不够满意，想要持续改进又找不到问题的真正根源的情况，给企业进一步发展带来了烦恼

究其根本原因，是企业对精益生产核心思想的理解不足，因此在实行7S的时候，只是为做7S而做7S，只学其形而未能得其神，才会给很多企业造成东施效颦的结果

为了帮助企业真正落实7S管理，课程通过对精益生产核心思想的剖析，建立系统性管理的思路，全面讲解7S过程的操作步骤，并结合企业当下问题点，从而找到问题的真正根源

课程时间

2天，12小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01精益生产的核心思想

02系统性建立管理体系

037S管理的起源与价值

047S管理实操与标准化

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《7S精益生产管理体系建设》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

班组长与主管。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；精益生产的核心思想和系统性建立管理体系会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配