节流创利：PMC生产计划与物料控制

节流创利：PMC生产计划与物料控制适合带着现有问题进入课堂，通过计划控制——持续均衡化生产，保证产品品质把做法和跟进节奏校准清楚

1天，6小时 库存管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

PMC在企业中的角色与功能

一、神经中枢：连接并协调各部门工作
  • 1. PMC的价值呈现
  • PMC＝PC（生产计划）+ MC（物料计划）
  • 2. PMC的工作职责
  • 1. PMC与市场部门：根据市场订单制定生产计划
  • 2. PMC与采购部门：发出物料需求清单完成材料入库
  • 3. PMC与生产部门：跟进生产进度确保准时交付客户
二、参谋部门：为企业目标制定作战计划
  • 1. PMC在企业实现目标时各阶段发挥作用
  • 1. 愿景阶段——分解企业愿景，制定各阶段生产目标
  • 2. 目标阶段——制定产能规划、供应商规划与生产瓶颈预案
  • 3. 计划阶段——跟进客户订单，制定物料采购计划与生产计划
  • 4. 实现阶段——跟进原材料到货、生产进度与客户交付情况
  • 2. 从生产五要素角度规划目标的实现计划
  • 1. 人——制定人员扩充或裁减计划
  • 2. 机——制定设备与工具产能安排
  • 3. 料——计算供应商产能和制定物料采购计划
  • 4. 法——标准生产文件按计划发放至产线，完成原材料与成品品质保障

物料控制——减少库存，盘活现金流

一、物料计划流程七个步骤
  • 第一步：建立生产计划表
  • 第二步：计算标准用量
  • 第三步：确认库存量及采购量
  • 第四步：确认采购订单
  • 第五步：控制进料过程与品质
  • 第六步：接收物料
  • 第七步：生产备料
  • 第八步：产品生产
  • 第九步：成品出货
二、物料管理遵循5R法则
  • 1. 适时 2. 适质 3. 适量 4. 适价 5. 适地
三、物料流转的四个要点
  • 1. 确保专人跟进
  • 2. 确保交接有序
  • 3. 确保品质可控
  • 4. 确保问题直接显现
四、降低生产成本的方法
  • 1. 降低物料成本
  • 1. 物料的价格 2）产品的设计 3）交期的长短 4）进料的品质
  • 5. 库存量的大小 6）搬运和包装的费用 7）材料、零部件的标准化
  • 8. ABC物料分析法的利用 9）呆废料的预防与处理工作
  • 2. 降低订货成本（三策略）
  • 策略一：不呆料
  • 1. 订单取消：与市场确认物料处理意见，将物料转订单或退供应商，定制物料做报废处理
  • 2. BOM变更：与研发确认物料处理意见，将物料转订单或退供应商，定制物料做报废处理
  • 3. C类物料：因考虑采购成本，超额购买的C类物料后续不再使用，退供应商或报废处理
  • 策略二：不囤料
五、存量管制是不断料的保障
  • 剖析存量变化原因→制定存量调整方法→确定何时调整存量→计算调整多少存量
  • 1. 存量管制的三个指标：安全存量、最高存量、最低存量
  • 2. 存量管制发挥两大功效
  • 1. 降本增效
  • 2. 人效提升
  • 简化运作、控制容易、协调供应商、方便紧急定单
六、允许存量管制的七种情况
  • 1. 存货型生产
  • 2. 大宗的物料
  • 3. 购备时间长
  • 4. 共用性多的物料
  • 5. 供应源与使用工厂距离远
  • 6. 少品种多批量经常性的物料
  • 7. ABC管理法中的B类或C类物料
七、安全存量的设定方法
  • 1. 直觉判断法 2. 固定比例法 3. ABC存货价值分类法

计划控制——持续均衡化生产，保证产品品质

一、生产计划过程常见问题
  • 工具：生产计划控制流程图
  • 1. 生产不均衡 2. 物料不良 3. 设备故障
  • 4. 产能评估错误 5. 物料损耗超标 6. 产品品质不合格
  • 7. 物料没有准时到厂 8. 生产排产要求与实际不符
二、生产计划控制的七途径
  • 1. 协调销售计划
  • 2. 分析产能负荷
  • 3. 制定生产计划
  • 4. 督促物料进度
  • 5. 控制生产进度
  • 6. 处理生产异常
  • 7. 统计生产数据
  • 案例：丰田的均衡化生产

进度控制——跟进执行情况，掌握生产节奏

一、生产通顺的节点
  • 1. 产能规划 2. 应变能力 3. 隐患预防与纠正
二、生产安排遵循三条标准
  • 1. 满足客户或下一个工序作业的交货期
  • 2. 尽量减少流程时间（在制品库存、设备和工人的闲置时间）
  • 3. 生产均衡化
三、优先级在排产中的应用
  • 1. 哪个产品物料先到，优先安排生产（最常用）
  • 2. 加工时间最短（能缩短平均滞留时间）
  • 3. 交期宽裕最小（使延迟最少）
  • 4. 后续加工时间最长（减少延误）
  • 5. 后续作业数最多（减少制程干扰）
  • 案例：丰田生产换线竞赛
四、控制生产计划进度（生产前/中/后期）
  • 1. 准确传达生产计划
  • 2. 充分做好生产准备
  • 3. 坚持把握过程控制
  • 4. 及时响应异常处理
  • 工具：PDCA（戴明环）提升生产控制能力
  • 案例：丰田生产模式
五、生产进度落后改善措施
  • 1. 增加人力或设备
  • 2. 延长工作时间
  • 3. 改进制造流程
  • 4. 外发加工
  • 5. 协调出货计划
  • 6. 减少紧急加单

心态管理——全员参与计划，站高一线合作

一、全员参与——找到完成工作的最佳方法
  • 1. 案例探讨
  • 1. 案例：肥皂包装机问题处理
  • 2. 案例：抽纸盒工艺问题解决
  • 3. 认知边界：发现人与人之间对于一个问题不同看法的原因
  • 4. 知识：知识的定义
  • 5. 案例：幸存者偏差背后的声音
  • 2. 欣赏：允许和接纳
  • 1. 实现欣赏的方式
  • 2. 资源整合：通过欣赏实现资源整合
  • 3. 付出：什么是付出
二、站高一线——实现高效合作的有效途径
  • 1. 案例探讨
  • 1. 故事：买车
  • 2. 互动：老婆和老妈掉河里先救谁
  • 3. 视频分享：《唐山大地震》生与死的选择
  • 4. 站高一线：知道自己要什么，更知道自己不要什么
  • 5. 故事：伯父与侄子的家族地位之争
  • 2. 共赢
  • 1. 共赢的意义
  • 2. 如何共赢
  • 3. 如何通过共赢建设团队

适合对象

PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员

课程定位与主要问题

《节流创利：PMC生产计划与物料控制》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • PMC在企业中的角色与功能和计划控制——持续均衡化生产，保证产…会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 形成神经中枢：连接并协调各部门工作相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

生产计划与物料控制（简称：PMC）是企业的神经中枢，生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足，并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率

提升物料计划与存量管制，加强生产计划与进度控制是企业持续降本增效的重要手段。本课程通过概念讲解、流程梳理、职责明确、部门联动四个方面的讲述，建立对生产计划与物料控制的系统性认知，通过PMC管理工具的使用，直接提升企业价值创造的反应速度，有效实现降本增效

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲授、探讨、互动、案例、练习

课程内容重点

01PMC在企业中的角色与功能
02计划控制——持续均衡化生产，保证产品品质
03神经中枢：连接并协调各部门工作
04PMC的价值呈现
05PMC＝PC（生产计划）+ MC（物料计划）

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《节流创利：PMC生产计划与物料控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；PMC在企业中的角色与功能和计划控制——持续均衡化生产，保证产…会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配