质量管理：QCC全员质量攻关
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
质量管理：QCC全员质量攻关
根据问题组团队~如何组建适宜的改善团队需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
质量管理：QCC全员质量攻关（3天版）
3天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
- 改善动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
- 复盘跟进有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单
课程背景与交付信息
《质量管理：QCC全员质量攻关》面向企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开
课程内容重点
01问题管理的意义
02根据问题组团队~如何组建适宜的改善团队？
03锁定方向找原因~如何选用正确的方法查找原因？
04按风险顺序找措施~如何正确设计高质量的改善措施？
课程大纲
课程总览
一、【QCC全员质量攻关】项目概述
二、【QCC全员质量攻关】组织机构建立及职责分配
三、【QCC全员质量攻关】项目实施过程说明
四、【QCC全员质量攻关】课程大纲
问题管理的意义
二、问题改善的基本原则
三、企业全员改善文化推进路径
一、问题表述的5why原理
- 案例：丰田设备停机的问题表达
二、问题快速定向定位技巧
- 案例：从警察破案学习问题快速定位的方法
- 案例：从问题变异特性区分资源性与管理性问题的方法
三、问题分层的方法
- 案例：某企业缺陷问题分层查找原因
四、问题的正确表述方法
- 案例：通过新冠肺炎实例看5W2H表述方法与分层法结合
根据问题组团队~如何组建适宜的改善团队？
二、客户反馈型问题重要性分析方法
三、问题改善计划设计
锁定方向找原因~如何选用正确的方法查找原因？
二、因果关系演绎常用
- 工具：QC关联图
三、独立穷尽归纳的原因查找方法
四、因果关系演绎常用
- 工具：QC因果图、系统图与思维导图
一、要因筛选方法：KANO模型创新运用
二、单一原因结果间关联性判定：QC散布图
三、多项独立原因结果间关联性判定：DOE正交试验法
- 案例：从制作牛排看三因子二水平无交互正交表分析
按风险顺序找措施~如何正确设计高质量的改善措施？
一、问题风险分析的完善
- 案例：39项工程参数的矛盾矩阵
- 案例：40项发明原理介绍
三、问题发生率改善方向：放错与防呆法运用
- 案例：防错的10个基本原理与具体运用
四、问题可控性改善方向：QRQC现场反应与快速控制
五、【QCC全员质量攻关】《从现象到问题的快速定向方法》培训辅导计划
- 2. 围绕管理型QC项目，讲解质量管理体系的相关要求，以及目前管理现状与要求的差距，及管理不足导致的风险后果
五、【QCC全员质量攻关】《从原因到结论的问题分析技术》培训辅导计划
五、【QCC全员质量攻关】《从补救到预防的闭环QC改善》培训辅导计划
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
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