质量意识提升实训

质量意识揭秘之后继续拆到打造全员质量意识和质量责任定位——打破责任模糊区,让参训团队知道第一轮该跟进什么

1天 质量管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
质量意识提升实训 推荐版本 1天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

质量意识提升实训(1天版) 1天版

1天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入:质量意识觉醒
  • 互动游戏: 割草男孩角色扮演
  • 小组分饰陈太太/男孩/室友
  • 视频冲击: 《降落伞的99.9%》
  • 计算实验:99.9%合格率 = 每月2小时脏水/每年5000例错误手术

质量意识揭秘

内容重点
  • 1. 质量≠质检——重新定义质量
  • 公式解析:质量 = 符合要求 + 客户体验 案例:海尔砸冰箱事件
  • 小组辩论: 标准允许的误差是底线还是上限?
  • 2. 质量意识四大黑洞
  • 黑洞类型

打造全员质量意识

内容重点
  • Step1:零缺陷心态——第一次就把事情做对
  • 工具应用:SIPOC分析法(制作纸飞机)
  • Step2:预防>纠错
  • 对比实验
  • 传统模式

质量责任定位——打破责任模糊区

内容重点
  • 沙盘

质量预防落地——从救火到防火

内容重点
  • 视频观看:丰田合成现场实录
  • 工具实训1: 《质量防错清单》设计
  • 步骤1:识别本部门TOP3质量风险点(如物料混淆、参数错误)
  • 小组竞赛: 设计1项防错方案(评委组打分)
  • 工具实训2: 5Why分析法实战

质量行为固化——从意识到行动

内容重点
  • 质量承诺仪式
  • 建立《质量红线公示墙》(课后现场布置)
  • 结课:质量承诺仪式
  • 视频回放:课程核心瞬间(海尔/降落伞/老木匠)
  • 全员签署: 《质量行为改善承诺书》并公开张贴

适合对象

生产总监、质量总监、技术总监、车间主任等运营管理人员

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕质量意识揭秘梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助打造全员质量意识完成一次可复盘的应用演练
  • 输出质量责任定位——打破责任模糊区相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

当前企业质量事故中,82%源于管理者质量意识薄弱(2024制造业质量报告)。典型问题包括

认为质量是质检部门职责

接受99.9%合格率=质量达标

课程时间

1天

授课方式

情景剧、数据实验、小组PK、案例视频、行动学习 课程模型:意识唤醒 → 认知重构 → 工具落地 → 行为承诺

课程工具

《质量损失计算器》 《岗位质量风险自检表》 《质量行为改善承诺书》

课程内容重点

01质量意识揭秘
02打造全员质量意识
03质量责任定位——打破责任模糊区
04质量预防落地——从救火到防火
05质量行为固化——从意识到行动

讲师介绍

王大伟 讲师头像

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家,二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目,累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理,致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角,聚焦TQM、六西格玛、零缺陷

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产总监、质量总监、技术总监、车间主任等运营管理人员。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕质量意识揭秘梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用情景剧+数据实验+小组PK+案例视频+行动学习 课程模型:意识唤醒 → 认知重构 → 工具落地 → 行为承诺,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用