过程质量控制从源头把控质量风险

FMEA产品质量风险有效控制需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

1天，6小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

质量管理体系的真相

一、质量管理体系的发展历史
  • 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 生产管理与质量管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
  • 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
  • 3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
  • 4. 质量管理体系的古往今来
  • 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 1. 预防：建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确：明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 1. 明确目标：了解生产管理的目标
  • 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

FMEA产品质量风险有效控制

一、术语介绍
二、FMEA介绍
  • 1. 什么是FMEA
  • 2. FMEA的目的
  • 3. FMEA的类型
  • 4. 何时使用FMEA
  • 5. 开发文件结构
  • 6. 原因与效果的关系
  • 7. 失效模式
  • 8. 失效链
三、过程技术分析
  • 1. 分析方法
  • 2. 分析步骤
  • 3. 推论方法
  • 4. 归纳方法
四、FMEA的整体开发
  • 1. FMEA小组
  • 2. FMEA会议
  • 3. FMEA小组的成功之处
  • 4. FMEA的应用

自动化防错

一、概念
  • 1. 什么是防错？
  • 2. 为什么要防错？
  • 3. 防错的收益
  • 4. 错误的定义
  • 5. 错误的种类
  • 6. 错误的原因
二、防错原理
  • 1. 自动防错法的三个意义
  • 2. 自动防错法的四大作用
  • 3. 自动防错法的三个层级
  • 4. 自动化防错七手法
  • 5. 防错人性化四原则
  • 6. 防错十二个应用原理
三、防错法的实施步骤
  • 1. 识别和选择问题
  • 2. 分析问题
  • 3. 制定防错的解决方法
  • 4. 比较、选择和策划解决方法
  • 5. 执行方法
  • 6. 评价
四、十五种常用防错装置
  • 1. 夹具
  • 2. 模板
  • 3. 限制开关/微动开关
  • 4. 计数器
  • 5. 多余检出方法
  • 6. 顺序限制
  • 7. 标准因素
  • 8. 关键条件指示
  • 9. 制动器/门
  • 10. 传感器

适合对象

企业生产管理人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕质量管理体系的真相梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助FMEA产品质量风险有效控制完成一次可复盘的应用演练
  • 输出自动化防错相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

近年来，中国发布了《质量强国建设纲要》，将质量管理置于国家发展的战略高度，强调了提升产品和服务质量的重要性。在这一背景下，采用先进的质量管理工具与理论，如FMEA，对于推动中国制造业质量的提升尤为关键

在当今高度竞争的全球化市场中，产品质量与安全性已成为企业能否赢得市场份额的关键因素。FMEA作为一种有效的质量管理工具，能够帮助企业识别潜在问题，预防质量风险，提升产品可靠性，从而在市场竞争中占据优势地位。随着消费者对产品质量和性能的期望不断提高，企业需要更加注重产品质量管理。FMEA能够从客户需求角度出发，识别并预防潜在的质量问题，从而提高客户满意度和忠诚度

在产品设计阶段，FMEA能够系统地分析产品的各个组成部分，识别潜在的设计缺陷。通过确定产品的预期功能、操作环境和用户群体等信息，分析产品的每个组成部分可能存在的失效模式，并评估这些失效模式对产品功能、操作安全、用户体验等方面的影响。这有助于设计团队确定关键特征与参数，并做出相应的改进，以确保产品在使用过程中能够满足客户的需求和期望

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01质量管理体系的真相
02FMEA产品质量风险有效控制
03自动化防错

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《过程质量控制从源头把控质量风险》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业生产管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕质量管理体系的真相梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配