精益生产本质与发展历史
- 精益生产理念与推行
- 为什么要实施精益生产管理
- 精益生产方式的发现和兴起
- 精益思想:从增值比率来看改善空间
- 三种生产方式的对比
精益生产与现场管理实战:现场识别、改善推进与标…、问题现象、数据记录与优先级判断和根因分析、责任分工与跟踪机制连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点
部门管理人员设备管理人员仓库管理人员生产管理人员工业工程人员技术管理人员等
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢?本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起,美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系
2天
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家,21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地,累计授课1900余场,服务200余家企业。本课程与其精益生产与现场管理方向相关
查看讲师主页本课程页面围绕《精益生产与现场管理实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
部门管理人员设备管理人员仓库管理人员生产管理人员工业工程人员技术管理人员等。
先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;精益生产与现场管理实战:现场识别、…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配