课程总览
内容重点
- 管理理念篇
精益生产的知行合一：激发员工主动性，提升企业竞争力
精益生产为企业设定目标：降本增效与精益生产核心五要素——选择合适工具的依据被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
课程大纲
精益生产为企业设定目标：降本增效
一、生产企业现状剖析
- 1. 不知道如何准确制定精益生产目标和计划
- 2. 精益生产往往都只是管理者在推动
- 3. 找不到精益生产效果不满意的真正根源
- 4. 精益生产的推行缺乏持续性
- 认识精益生产
- 现代精益生产的起源
- 中国历史上的精益生产
- 设立精益生产目标
- 精益生产帮助个人建立良好工作标准、形成自我学习习惯
- 精益生产帮助企业提升效率减少浪费
精益生产核心思想 —— 将精益生产从公司要变成我要
内容重点
- 探索思想的重要性
- 案例：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 提出精益生产的核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
- 解析精益生产核心思想
- 目标清晰 —— 排除外在干扰
精益生产核心五要素 —— 选择合适工具的依据
二、五要素之人 —— 做好精益生产的核心；
- 1. 建立组织架构
- 2. 明确各岗位职责
- 3. 提升员工主动性和创造力
- 案例：欧洲文艺复兴运动和五四运动对世界和国家的影响
- 互动：①全体学员用不重复的方法实现A点移动到B点
三、五要素之机 —— 提升精益生产的效率；
- 1. 机器设备和工具如何推动生产力提升
- 2. 选择合适的机器设备与工具
- 3. 学会基于现有条件下如何改进机器设备与工具
- 4. 建立设备维护制度，保证生产效率与产品品质
- 故事：四次工业革命的历史讲解机对生产力的促进
- 案例：介绍大国工匠--徐立平
四、五要素之料 —— 体现精益生产的价值；
- 1. 料的角色与重要性
- 2. 料的选择与库存控制
- 故事：柯达的没落
五、五要素之法 —— 实现精益生产的规则；
- 1. 制定有效规则的方法
- 2. 通过结果来检视规则的有效性
- 故事：城门立柱
六、五要素之环 —— 承载精益生产的平台；
- 1. 精益生产环境包括自然环境、人文环境
- 2. 对当下环境的判断方法
- 3. 创造有利环境的方法
- 案例：数码相机败于手机
- 松下等离子的失败
- 小米的成长
- 新能源汽车的发展
精益生产的常用工具 —— 实现精益生产成果的方法
一、丰田模式五步骤 —— 丰田做到精益生产的五个步骤
- 第一步价值：学会辩识工作价值
- ①清楚谁是我的客户
- ②清楚客户需要的是什么
- 第二步价值流：形成价值的每一个增值的环节
- ①区分工作中增值部分和非增值部分
- ②增加增值部分，减少非增值部分
- 第三步流动：让创造价值的过程流动起来，为企业真正创造价值
- ①寻找停滞点的方法
- ②整改停滞使流动顺畅的方法
- 第四步拉动：根据客户需求进行生产，杜绝库存减少浪费
二、质量管理体系(QMS) —— 建立系统化管理理念
- 1. 质量管理体系(QMS)的历史
- 2. 质量管理体系(QMS)的意义
- ①建立企业方向和目标
- ②确定企业经营过程中的内容确定标准和操作细则
- 质量管理体系(QMS)的结构
- ①建立企业运行的预防机制
- ②建立企业运行的纠错机制
- 质量管理体系(QMS)的实施
- ①对人、机、料、法、环分别对应的范围进行划分
- ②如何建立相关的管理制度、流程和记录表单
三、通过阿米巴经营模式懂得成本控制；
- 1. 阿米巴经营模式的起源
- 2. 阿米巴经营模式的实施
- ①如何通过阿米巴让员工建立成本概念
- ②如何建立阿米巴财务报表
- ③如何通过阿米巴找到改进项
- ④如何通过阿米巴做出改进选择
- ⑤如何通过阿米巴提升企业竞争力
- 阿米巴经营模式的加法与减法
- 案例：京瓷的成功与拯救日航
四、学会SMART原则制定有效工作目标；
- 1. 掌握SMART原则的理解
- 2. 根据SMART原则优化目标
五、运用失效模式与效应分析(FMEA)做好预防工作；
- 1. 失效模式与效应分析(FMEA)的诞生与用途
- 2. 掌握制造业生产线FMEA使用方法
- ①建立防呆机制
- ②重要事项实施交叉检查或审核检查
- ③流程表单化
- ④成果看板化
- 学会规避FMEA的误区
- ①FMEA是预测风险，做好预防。而不是因为风险大放弃客户需求
- 案例：苹果4天线门
- ②FMEA还要考虑人性
六、总结：明确对待工具的态度和立场，让工具为我所用，而不是被工具所绑架。
二、文化输出对于企业的价值
适合对象
企业中基层管理人员(班组长、工程师及部门经理，50人左右效果最佳，建议不超100人，无年龄限制要求和性别限制要求)。 课程风格： 源于实战
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕精益生产为企业设定目标：降本增效校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：精益生产核心五要素——选择合适工具…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：精益生产的常用工具——实现精益生产…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在为制造型企业服务的过程中，无论企业大小，精益生产是每个企业都追求的目标，企业和员工都愿意主动去学习各种生产管理的工具和技能，但是在实际操作的过程中会遇到很多困惑，比如不知道为什么用、不知道用的好处是什么、不知道何时用的困惑。因此不仅新的管理方法与生产工具在推行的过程中会遇到各种阻力，甚至已有的许多规章制度及流程都无法有效落地实施
经过广泛的调研和访谈，这些情况的发生主要源自两个因素，一个是管理方法与工具与企业实际所需不符，造成落地实施的抵触，另一个就是习惯于过往的操作模式，不愿意花时间和精力去适应新的管理和工具
根据这两个因素，本课程提出了厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一的管理学习模型，通过在课堂上挖掘员工的真我价值，分析案例找出真相，引入实战提升员工对精益生产的全面认知，统一思想并建立系统化的思维方式，掌握自我提升能力，使精益生产融入日常成为一种工作习惯
课程时间
2天，12小时
授课方式
采取体验式授课，以学员进行分组团队合作为基础，通过概念分析、案例问答和现场互动，在轻松愉悦的气氛中树立目标、掌握知识、实践运用
课程工具
《生产五要素》、《管理体系(QMS)》、《SMART原则》、《8D报告》、 《失效模式与效应分析(FMEA)》
课程内容重点
01精益生产为企业设定目标：降本增效
02精益生产核心五要素——选择合适工具的依据
03精益生产的常用工具——实现精益生产成果的方法
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益生产的知行合一：激发员工主动性，提升企业竞争力》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中基层管理人员(班组长、工程师及部门经理，50人左右效果最佳，建议不超100人，无年龄限制要求和性别限制要求)。 课程风格： 源于实战：课程内容来自企业实践经验，课程注重实战、实用、实效 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维 价值度高：课程内容高度原创，经过市场实战…
学习这门课可以获得什么收益？
懂得精益生产的定义和价值，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用采取体验式授课，以学员进行分组团队合作为基础，通过概念分析、案例问答和现场互动，在轻松愉悦的气氛中树立目标、掌握知识、实践运用，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
