SQE供应商质量管理与工具教育

SQE供应商质量管理与工具教育的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

1天，6小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

质量管理发展史

一、世界质量管理的发展史
  • 1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
  • 2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？
二、五大质量管理工具的诞生
  • 1. 统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）
  • 2. 测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）
  • 3. 失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）
  • 4. 产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）
  • 5. 生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）
三、五大质量管理工具的用途分类
  • 1. 纠错型
  • 工具：统计过程控制、测量系统分析
  • 2. 预防型
  • 工具：失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序

SQE质量管理工具

一、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）
  • 1. 概念与术语
  • 2. FMEA 的整体开发
  • 3. FMEA和产品实现过程
  • 4. 设计失效模式和后果分析- DFMEA
  • 5. DFMEA的整体开发
  • 6. DVP&R设计验证计划和报告
  • 7. 过程失效模式和效果分析PFMEA
  • 8. PFMEA的整体开发
  • 9. FMEA总结
二、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）
  • 1. APQP概述
  • 2. APQP的目标
  • 3. 产品质量策划责任
  • 4. APQP基础
  • 5. APQP过程
  • 6. 控制计划
三、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）
  • 1. 目的
  • 2. 适用性
  • 3. 总则
  • 4. PPAP的过程要求
  • 5. 顾客的通知和提交要求
  • 6. 提交要求——证据的等级
  • 7. 零件提交状态
  • 8. 记录的保存
  • 9. 案例实操

质量管理的核心思想

一、思想先行：探索思想的重要性
  • 1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
  • 2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、解析思想：核心思想的十六字方针
  • 1. 目标清晰：排除外在干扰
  • 1. 找到干扰生产的原因
  • 2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
  • 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
  • 3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
  • 1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音
  • 2. 视频分享：《唐山大地震》片段
  • 3. 如何通过团队建设和积极沟通实现站高一线

在质量管理体系中落实五大工具的使用

一、质量管理体系的发展历史
  • 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 生产管理与质量管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
  • 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
  • 3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
  • 4. 质量管理体系的古往今来
  • 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 1. 预防：建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确：明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 1. 明确目标：了解生产管理的目标
  • 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

适合对象

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕质量管理发展史明确判断口径和处理优先级
  • 用SQE质量管理工具安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走世界质量管理的发展史相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

SQE（Supplier Quality Engineer）供应商质量工程师是一个专注于供应商质量管理的职业。通过对供应商背景调查与初步评估，SQE首先需要对潜在供应商进行背景调查，了解其性质、地址、主营业务资质、员工及质量、技术能力等信息。通过初步评估，确定供应商是否符合公司的基本要求

对满足要求的供应商进行审核，SQE会组织质量、技术、生产等相关部门到供应商现场进行体系审核和过程审核，确保供应商的生产流程、设备、人员等方面都符合公司的要求

对供应商提交的样品进行承认，SQE会参与样品的承认过程，确保供应商提供的样品符合公司的质量标准和设计要求

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01质量管理发展史
02SQE质量管理工具
03世界质量管理的发展史
04我们目前觉得做的好的有哪些？
05我们目前觉得做的不足的有哪些？

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《SQE供应商质量管理与工具教育》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕质量管理发展史明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配