设备管理的基础认知
一、设备管理的基本目标和要求
- 1. 使设备总效率OEE最高
- 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
- 3. 开展小组自主活动，推进生产维修
- 4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
- 5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）
二、设备故障的类型：
- 突发型
- 1. 原因易于查明
- 2. 原因和结果的因果关系明显
- 3. 故障易于解决
- 慢性型
- 1. 很难明确掌握真正原因
- 2. 原因与结果的因果关系不明显
- 3. 通常不能很快解决故障
三、设备加速劣化的主要原因
- 1. 润滑不良 2、灰尘沾污 3、螺栓松弛 4、保温不良 5、受热/潮湿
四、制定设备防劣方案
- 1. 劣化倾向管理
- 1. 确定项目：选定对象设备和管理项目
- 2. 制定计划：设计编制劣化倾向管理表
- 3. 实施与记录：记录检测数据，并画出倾向管理曲线图表
- 4. 分析与对策：统计分析找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策
- 2. 设备劣化处理
- 1. 预防劣化策略：正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修
- 2. 测定劣化方法：点检检查、故障诊断
- 3. 消除劣化措施：适时修理、技术改造、更新设备
- 3. 实现0故障
五、设备点检制
- 1. 点检制的作用
- 2. 常用的三位一体点检制
- 工具：《TPM点检设备清单》、《TPM点检设备点检作业标准》、《TPM点检设备点检表》
六、设备保障的五层防护线
- 1. 岗位工的日常巡(点)检
- 2. 专业点检员的定期点检
- 3. 专业技术人员的精密点检
- 4. 技术诊断与劣化倾向管理
- 5. 专业人员的精度测试检查
七、设备点检制的八定
- 1. 定点 2、定法 3、定标 4、定期
- 5. 定人 6、定计划 7、定记录 8、定流程
八、设备点检制的操作步骤
- 1. 定点记录：逐点记录积累点检数据
- 2. 定标处理：按照标准检查、达不到的点做出标记、加强维护
- 3. 定期分析：每个月将点检记录分析一次，按需调整定检内容
- 4. 定项设计：查出问题，定项定人负责改进
- 5. 定人改进：定人改进就是设计，改进由专人负责到底
- 6. 系统总结：半年小结一次，一年全面总结一次
