质量管理六大工具｜企业内训课程

课程大纲

质量管理发展史

一、世界质量管理的发展史

1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？

二、六大质量管理工具的诞生

1. 统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）
2. 测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）
3. 失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）
4. 产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）
5. 生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）
6. 控制计划（CP，Control Plan）

三、六大质量管理工具的用途分类

1. 纠错型
工具：统计过程控制、测量系统分析
2. 预防型
工具：失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序

六大质量管理工具

一、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）

1. 定义、目标、模型
2. 过程控制原理
3. 变差与过程控制
4. 过程改进
5. 统计过程控制实施
6. 数据控制图
1. 计量型数据
2. 计数型数据
7. 图例分析

二、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）

1. 测量系统分析的作用
2. 概念和术语
3. MSA应用

三、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）

1. 概念与术语
2. FMEA 的整体开发
3. FMEA和产品实现过程
4. 设计失效模式和后果分析- DFMEA
5. DFMEA的整体开发
6. DVP&R设计验证计划和报告
7. 过程失效模式和效果分析PFMEA
8. PFMEA的整体开发
9. FMEA总结

四、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）

1. APQP概述
2. APQP的目标
3. 产品质量策划责任
4. APQP基础
5. APQP过程
6. 控制计划

五、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）

1. 目的
2. 适用性
3. 总则
4. PPAP的过程要求
5. 顾客的通知和提交要求
6. 提交要求——证据的等级
7. 零件提交状态
8. 记录的保存
9. 案例实操

六、控制计划（CP，Control Plan）

1. 控制计划 (CP) 概要介绍
2. 控制计划 (CP) 表栏目填写说明/解释
3. 控制计划 (CP) 的过程分析
4. 控制计划 (CP) 的补充说明

质量管理的核心思想

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 找到自己未知的盲点
3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

在质量管理体系中落实六大工具的使用

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

适合对象

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕质量管理发展史校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：六大质量管理工具安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：世界质量管理的发展史相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在质量管理的发展过程中，逐步形成了质量管理的六大工具，以帮助我们有效保证按时按质生产出符合客户需求的产品。六大工具分别为

1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）

2、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）

课程时间

3天，18小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01质量管理发展史

02六大质量管理工具

03世界质量管理的发展史

04我们目前觉得做的好的有哪些？

05我们目前觉得做的不足的有哪些？

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《质量管理六大工具》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解质量管理六大工具，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：3天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

质量管理六大工具