8S精益管理培训｜企业内训课程

课程大纲

8S管理的起源与价值

一、追根溯源：8S的历史和发展

8. S的起源——二战后的日本工业振兴
8. S的范围——所有制造业都需要8S
8. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理

二、厘清目标：8S实现企业生产价值

1. 梳理企业8S管理目标
互动：什么原因我们要学习8S管理？
2. 探索理想中的8S场景
互动：我们认为的8S是怎样的？
8. S管理团队：8S管理委员会
1. 主席：负责整个推行委员会工作
2. 人事委员：负责8S团队的人力资源管理，确定根据8S管理需要增加8S推行委员会成员
3. 财务委员：对8S管理的费用支出做预算和统计
4. 监督委员：对8S管理的实行结果做监督检查
5. 技术委员：协助有需要的部门做8S管理技术支持，包括现场布置指点、8S小工具制作等

8S管理实操与标准化

内容重点

第一步：整理——及时丢弃无用之物
1. 整理的对象
1. 报废的设备
2. 损坏的工具
3. 停产产品的模具

企业现有问题点分析与总结

内容重点

课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包

适合对象

企业管理人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕8S管理实操与标准化梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助追根溯源：8S的历史和发展完成一次可复盘的应用演练
输出S的起源——二战后的日本工业振兴相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

8S管理是企业常用的精益生产工具，原理很简单，概念也不复杂，但是企业在实施8S的过程中，往往会出现感觉该做的都做了，做完的效果却不够满意，想要持续改进又找不到问题的真正根源的情况，给企业进一步发展带来了烦恼

究其根本原因，是企业对精益生产核心思想的理解不足，因此在实行8S的时候，只是为做8S而做8S，只学其形而未能得其神，才会给很多企业造成东施效颦的结果

为了帮助企业真正落实8S管理，课程通过对精益生产核心思想的剖析，建立系统性管理的思路，全面讲解8S过程的操作步骤，并结合企业当下问题点，从而找到问题的真正根源

课程时间

1天，6小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

018S管理实操与标准化

02追根溯源：8S的历史和发展

03S的起源——二战后的日本工业振兴

04S的范围——所有制造业都需要8S

05S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《8S精益管理培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕8S管理实操与标准化梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

8S精益管理培训