QC 手法实战与系统性质量管理

课程大纲

现状认知--目前企业质量管理现状

一、对现状进行自评

1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？

二、对目标进行谈讨

1. 我们认为好的质量是怎样的？
2. 什么原因我们做不到我们期待的这个目标？

三、分析目标与现状之间的距离和实现路径

1. 寻找目标和不足之间的对应关系，寻找到达路径
2. 什么原因我们无法自发主动的去实现我们的目标

TQM——全面质量管理

二、全面质量管理认知

1. TQM含义
2. TQM目的
3. TQM八项管理原则
4. TQM推行六步骤
5. 质量管理目标
6. 质量管理四核心
7. 质量管理部门职责
8. PDCA管理循环

三、全面质量管理工具

1. 简单图表法
2. QC七大手法：控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图
1. 手法一：查检表
A、定义
B、要领
C、分类与使用方法
D、检查表的应用
2. 手法二：层别法
B、要素
C、层别法使用案例

四、QCC推行步骤

五、质量成本简介

质量管理体系——精益生产的管理系统

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

精益生产核心思想对企业的重要性

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 找到自己未知的盲点
3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

精益生产五要素—所有管理工具的核心

二、人——是做好精益生产的核心；

1. 案例分享：欧洲文艺复兴运动和五四运动对世界和国家的影响
2. 聚人之根：建立组织架构
3. 聚人之本：明确各岗位职责
4. 聚人之术：提升员工主动性和创造力
5. 现场互动：全体学员用不重复的方法实现A点移动到B点

三、机——机器设备的改进不断提升精益生产的效率；

1. 故事分享：四次工业革命的历史讲解机对生产力的促进
2. 案例分享：介绍大国工匠--徐立平
3. 选择标准：选择合适的机器设备与工具
4. 改进思路：学会基于现有条件下如何改进机器设备与工具
5. 保持状态：建立设备维护制度，保证生产效率与产品品质

四、料——产品及物料的选择展现精益生产的价值；

1. 故事分享：柯达的没落
2. 价值基石：料的角色与重要性
3. 胜负关键：料的选择与库存控制

五、法——实现精益生产的规则；

1. 故事分享：城门立柱
2. 按需立法：制定有效规则的方法
3. 查漏补缺：通过结果来检视规则的有效性

六、环——环境是承载精益生产的平台；

1. 明日黄花：数码相机败于手机
2. 落寞英雄：松下等离子的失败
3. 风口的猪：小米的成长
4. 顺势而为：新能源汽车的发展
5. 环境范畴：精益生产环境包括自然环境、人文环境
6. 环境识别：对当下环境的判断方法
7. 见缝插针：创造有利环境的方法

企业现有问题点分析与总结

内容重点

课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包

适合对象

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位与主要问题

《QC 手法实战与系统性质量管理》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕现状认知——目前企业质量管理现状梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助TQM——全面质量管理完成一次可复盘的应用演练
输出质量管理体系——精益生产的管理系统相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在很多制造型企业中，生产部门与质量部门往往会存在很多矛盾和冲突，产生冲突的原因就是因为生产管生产、质量管质量，但是最终企业所有的质量问题都是生产部门制造出来的，由生产部门承担后果并接受处罚，长此以往矛盾不可避免

这样的矛盾形成的根源是因为企业管理中各部门各自为战、泾渭分明导致的，虽然这样的管理在责任划分、精准处罚上起到了一定的作用，但是却加深了企业内部部门的对立，并打击了员工的工作积极性，对企业长期的发展和真正的品质管理是有害无益的

本课程通过对精益生产核心思想的讲解，和全面质量管理(TQM)工具的应用，帮助企业和员工梳理清晰目标，建立系统性的质量管理系统，并形成企业内各部门之间的良性发展和沟通渠道，为企业开辟良性质量管理之路

课程时间

2天，12小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01现状认知——目前企业质量管理现状

02TQM——全面质量管理

03质量管理体系——精益生产的管理系统

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《QC 手法实战与系统性质量管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕现状认知——目前企业质量管理现状梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配