全面精益生产管理｜企业内训课程

Q: 这门课适合哪些学员参加？

工厂总经理、运营总监、生产总监、生产经理、工厂财务、设备工程师、工艺工程师、质量工程师、物流管理人员、现场基层管理者 课程模型

课程大纲

课程总览

内容重点

视频播放：传统生产方式vs精益生产方式视频对比

精益生产方式（25min）

一、TPS丰田生产方式起源与发展

1. 丰田佐吉的发明与理念奠基
2. 丰田喜一郎、大野耐一的完善与推进
3. TPS在全球的传播与影响

二、TPS核心思想

1. 消除浪费（Muda）、过载（Muri）、不均衡（Mura）
2. 持续改善（Kaizen）
3. 尊重员工

三、TPS 与精益生产关系

1. TPS 是精益生产的重要基石
2. 精益生产对TPS的拓展与应用
3. 精益生产方式形成

生产现场管理（上）（25min）

一、5S管理

1. 整理（Seiri）
——区分必要与不必要物品
判断必要物品的标准：使用频率、生产关联性等
2. 整顿（Seiton）
1. 定点、定容、定量原则
2. 物料与工具的合理摆放与标识
案例分析：不同类型物料的多种标识示例：颜色、编号、名称等
3. 清扫（Seiso）
1. 清扫责任区域划分
2. 设备清扫与检查的结合

生产现场管理（中）（15min）

二、目视化管理

1. 目视化管理原理
1. 视觉信号传递信息
2. 提高管理效率与透明度
2. 目视化工具
1. 看板管理（生产看板、传送看板等）
2. 颜色管理（安全色、区域色等）
3. 警示标识与图表
4. 某空调工厂现场的目视化布局；设备运行状态的目视化展示

生产现场管理（下）（20min）

三、标准作业

1. 标准作业三要素
1. 节拍时间（Takt Time）计算与应用
2. 作业顺序的确定与优化
3. 标准手持量的设定
4. 作业组合票分析与改善
5. 作业指导书制作
6. 大众汽车某车型作业指导书制作
2. 标准作业执行与监督
1. 员工培训与遵循
2. 对标准作业的定期审核与调整

生产效率研究（上）（30min）

一、工业工程

1. 方法研究
1. 程序分析（工艺程序图、流程程序图等）
2. 操作分析（人机操作分析、联合操作分析等）
3. 动作分析（动素分析、动作经济原则）
案例分析：汽车线束安装作业分析
2. 时间研究
1. 秒表测时法
2. 工作抽样法
3. 预定动作时间标准法（PTS）
案例分析：电子手表标准工时测定

生产效率研究（中）（20min）

二、精益布局

1. 布局类型与分析
1. 传统布局（工艺布局、产品布局等）的优缺点
2. 精益布局（单元化布局、U 型布局等）的特点：阐效
2. 精益布局设计步骤
1. 产品与产量分析（P-Q 分析）
2. 物流分析（从至表、物流强度分析）
3. 设备与工作地布置
案例分析：某工厂布局改善前后对比：展示布局改善前后的物流路径、生产效率等数据

生产效率研究（下）（45min）

三、TPM（全员生产维护）

1. TPM 概念与目标
1. TPM 的定义与发展历程
2. 设备综合效率（OEE）提升目标
2. TPM 八大支柱
1. 自主保全
2. 计划保全
3. 个别改善
4. 质量保全
5. 初期管理
6. 教育训练

适合对象

工厂总经理、运营总监、生产总监、生产经理、工厂财务、设备工程师、工艺工程师、质量工程师、物流管理人员、现场基层管理者课程模型

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕现场识别、改善推进与标准固化校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

当前制造业正经历着深刻变革，迫切要求从高速增长到价值竞争的转型，具体表现为

1.市场需求剧变：多品种、小批量生产模式成为主流，传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏

2.全球竞争加剧：企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战，利润空间被压缩

课程时间

7小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01全面精益生产管理：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《全面精益生产管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

工厂总经理、运营总监、生产总监、生产经理、工厂财务、设备工程师、工艺工程师、质量工程师、物流管理人员、现场基层管理者课程模型。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕现场识别、改善推进与标准固化校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按7小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

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