第一章 精益管理发展历程
4.1 资源观——可以浪费？4.2 危机意识——不必担心4.3 工匠精神——技能型人才不够尊重
4.4 雇用关系——短期行为
4.5 利益共同体——相互博弈，各算小账
制造企业精益数字与智能制造工厂建设
制造企业精益数字与智能制造工厂建设的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
陈新江 · 企业战略管理与运营效能提升专家
课程大纲
第二章 掌握精益管理精髓
7.1 资源管理—从严控制，精打细算
7.2 利益关系——打造利益共同体7.3 工作方式——全产业链条共赢思维
7.4 系统、工具、方法——把简单的事做到极致
第三章 精益推行模式（六步法）介绍
内容重点
- 案例：某大型上市公司精益推行的模式
- 1. 理解精益管理——抓住精髓
- 2. 搭建精益体系——整体设计
- 3. 建立精益组织——组织保障
- 4. 实施精益计划——分步推进，全面覆盖
第四章 智能制造战略概述
内容重点
- 案例：某制造企业智能制造战略
- 1. 智能制造的关键特点
- 2. 发展趋势
- 3. 智能制造与企业战略密切相关
第五章 智能制造的战略规划与落地
1.1 基本原则
1.2 智能制造战略规划
第六章 智能制造在营销战略、客户需求的响应
1.1 采集与整合
1.2 共享平台
- 2. 需求预测
2.1 生产计划优化
2.2 制造资源规划与配置
2.3 库存管理
- 3. 产品定制与个性化
3.1 客户参与
3.2 产品与制造模块化设计
适合对象
制造企业高层管理人员、中层管理人员、业务骨干
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 了解精益数字化的应用场景，创造精益数字化规划与实施的前置条件
- 培育组织智能制造的核心素养和能力，使智能制造系统发挥最大效用
- 标准执行有抓手：智能制造在推进过程中各个阶段需要完成的任务及方法
查看更多收益 收起更多收益
- 建立智能制造系统的实施效果评价指标体系，并持续优化
- 现场问题更清楚：智能制造实施过程中的关键风险控制，确保数字化的投入产出率
- 改善动作更具体：智能制造人才培育与保留的策略和方法
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从精益管理发展历程切入，明确4 雇用关系——短期行为与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天，6小时
授课方式
老师讲授系统知识与方法、实践案例分析，学员结合实际进行课堂分析和方案设计。 课程模型： 精益管理体系搭建与实施模型 数字化进阶图 智能制造系统架构（基于电子制造业） 课程内容 制…
课程内容重点
01精益管理发展历程
024 雇用关系——短期行为
035 利益共同体——相互博弈，各算小账
04掌握精益管理精髓
051 资源管理—从严控制，精打细算
讲师介绍
陈新江
企业战略管理与运营效能提升专家
企业战略管理与运营效能提升专家。26年高管实战经验，曾任总裁/COO。精通战略规划、运营管理与数字化转型，主导多家企业扭亏为盈及标杆工厂建设，累计培训学员3万余人
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《制造企业精益数字与智能制造工厂建设》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
制造企业高层管理人员、中层管理人员、业务骨干。
学习这门课可以获得什么收益？
了解精益数字化的应用场景，创造精益数字化规划与实施的前置条件；培育组织智能制造的核心素养和能力，使智能制造系统发挥最大效用。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用老师讲授系统知识与方法+实践案例分析，学员结合实际进行课堂分析和方案设计。 课程模型： 精益管理体系搭建与实施模型 数字化进阶图 智能制造系统架构（基于电子制造业） 课程内容 制造…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
