丰田TPS-精益生产管理实战训练

精益管理核心思想和质量管理体系的标准化管理会先校准做法，再收束到课后的跟进动作

2天，12小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
获取课程方案 查看课程大纲

课程大纲

精益管理核心思想

一、思想的重要性
  • 1. 什么原因鸦片战争后，师夷长技以制夷54年，却中日甲午战争最终败于日本？
  • 2. 什么原因五四运动三十年后成立新中国，并于次年打败美国为首的联合国军？
  • 3. 游击战的成功是游击战思想的因素还是战术的因素？
  • 4. 企业管理如果没有思想，只学工具会如何？
二、什么是精益管理
  • 1. 近代精益生产的起源
  • 2. 中文对精益的理解
  • 3. 中国历史上的精益管理
  • 4：什么原因我们总在学习美国和日本的管理？
  • 5. 企业精益管理的文化需求
三、精益管理核心思想
  • 1. 目标清晰
  • 1. 目标清晰的意义
  • 2. 我们的工作目标到底是什么？
  • 3. 人生目标与阶段性目标的区别与制定
  • 4. 团队员工个人愿景的挖掘
  • 5. 如何聚焦实现工作成果？
  • 6. 我们该如何做一个负责任的人？
  • 2. 全员参与
  • 1. 三季人的故事表达了什么意思
  • 2. 肥皂包装机问题改善的故事背后的意义

质量管理体系的标准化管理

一、管理体系的发展史
  • 1. 质量管理管的是什么质量？
  • 质量管理管的是企业质量，企业质量=管理质量+工作质量+服务质量
  • 2. 如何持续为客户提供满意的服务？标准化+持续改善
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 1. 预防：建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确：明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 1. 明确目标：了解生产管理的目标
  • 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

丰田五步骤与七大浪费

一、丰田五步骤
  • 1. 价值
  • 2. 价值流
  • 3. 流动
  • 4. 拉动
  • 5. 尽善尽美
二、八大浪费
  • 1. 彻底消除浪费
  • 1. 浪费的概念
  • 2. 什么是浪费
  • 3. 工厂中的八大浪费
  • 2. 制造过多的浪费
  • 1. 对于所需
  • 2. 快于所需
  • 3. 等待的浪费
  • 1. 关联要素间没有同步
  • 2. 产生的主要原因

TPM与现场5S管理

一、TPM的起源及演进发展
  • 1. 从美国式PM到日本式TPM
  • 2. TPM在全世界的推广和应用
  • 3. 未来TPM的发展方向
  • 4. 中国政府2025智能制造的转型升级
  • 5. 无人化和智能化后生产人员的出路
二、认识TPM管理
  • 1. 使设备总效率OEE最高
  • 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
  • 3. 开展小组自主活动，推进生产维修
  • 4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
  • 5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）
三、TPM管理内涵
  • 1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
  • 2. 三大管理思想
  • 1. 预防哲学
  • 2. 零化目标（零缺陷）
  • — 零灾害、零故障、零不良、零浪费
  • 3. 全员参与（小集团活动）
四、TPM组成结构
  • 1. TPM的两大基石
  • 1. 循序渐进从基础作起：进行彻底的5S活动
  • 2. 全员参与从基层作起：岗位重复小组活动
  • 2. TPM的八大支柱
  • 1. 个别改善 2）自主保养 3）计划保养 4）技能训练
  • 5. 初期管理 6）品质保养 7）事务改善 8）环境安全
五、四个阶段推进TPM
  • 准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段
  • 工具：《TPM管理手册》对本企业的展开TPM活动的定义和授权
六、5S管理能力
  • 5. S发展史
  • 5. S的五个基本技能
  • 1. 整理：把不需要的东西清理出生产线
  • 2. 整顿：把常用工具和设备精准定位和目视化管理，确保随时使用
  • 3. 清扫：清扫工作区域，保证环境的干净整洁
  • 4. 清洁（标准化）：将所有的整理、整顿和清扫各环节制定标准
  • 5. 素养：将5S工作当做一种习惯
  • 互动：通过奶茶店案例，设定现场5S管理的方法
  • 工具：《5S看板》
  • 课程总结

适合对象

企业管理人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • 精益管理核心思想和质量管理体系的标准化管理会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据：丰田五步骤与七大浪费相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

它是丰田成功的重要基石，也是全球制造业学习的典范。通过不断追求效率和质量的提升，培养人才，以及强化企业文化，TPS不仅提升了丰田的竞争力，也为全球制造业的进步做出了重要贡献

丰田TPS（Toyota Production System）的意义在于提升生产效率、确保品质以及降低成本等，而其价值则体现在提升企业竞争力、促进人才育成和推动全球生产活动的发展等方面

TPS的核心是消除所有形式的浪费，通过Jidoka和JIT两大理念来实现。Jidoka强调在出现问题时设备能够自动停机，防止缺陷产品流入下一流程。JIT则是确保只在需要的时候生产需要的数量，从而减少库存和过剩生产的浪费。这些方法的实施，不仅提高了生产效率，还保证了产品质量，使丰田能够在竞争激烈的市场中保持优势

课程时间

2天，12小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01精益管理核心思想
02质量管理体系的标准化管理
03丰田五步骤与七大浪费

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《丰田TPS-精益生产管理实战训练》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；精益管理核心思想和质量管理体系的标准化管理会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配