精益5S改善与SMED快速换模

5S管理的真相（第一天上午）、追根溯源：5S的历史和发展和S的起源——二战后的日本工业振兴连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点

2.5天，15小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

5S管理的真相（第一天上午）

一、追根溯源：5S的历史和发展
  • 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
  • 5. S的范围——所有制造业都需要5S
  • 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标：5S实现企业生产价值
  • 1. 梳理企业5S管理目标
  • 互动：什么原因我们要学习5S管理？
  • 2. 探索理想中的5S场景
  • 互动：我们认为的5S是怎样的？
三、5S管理实操与标准化
  • 第一步：整理——及时丢弃无用之物
  • 1. 整理的对象
  • 1. 报废的设备
  • 2. 损坏的工具
  • 3. 停产产品的模具
  • 4. 残破的宣传画等
  • 2. 丢弃的标准：不能使用和不再使用
  • 3. 整理的主导者与参与者
  • 4. 整理五大技巧
  • 1. 红色标签法：对不需要的物品贴上红色标签，进行可视化判断是否有用
一、管理体系的真相
二、持续改善
一、基本概念
三、SMED 举例分析

适合对象

企业基层管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • 5S管理的真相（第一天上午）和追根溯源：5S的历史和发展会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
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  • 复盘跟进有依据：S的起源——二战后的日本工业振兴相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

5S管理是一种源于日本的企业现场管理方法，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，实现工作场所的整洁、有序和高效

通过整理、整顿，减少工作场所中的无效空间和无效劳动，使员工能够更快地找到所需的物品和工具，从而节省时间，提高工作效率。5S管理能够减少浪费，如减少库存积压、降低设备故障率、减少维修成本等，从而降低企业的运营成本

通过5S改善，确保工作场所的整洁和有序，减少灰尘、杂物等对产品质量的影响，提高产品的质量和稳定性。同时能够改善员工的工作环境，减少安全隐患，提高员工的工作满意度和归属感，进而增强企业的凝聚力和竞争力。整洁、有序的工作场所还能够给客户留下良好的印象，提高企业的形象和信誉度，有助于企业拓展市场和吸引客户

课程时间

2.5天，15小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

015S管理的真相（第一天上午）
02追根溯源：5S的历史和发展
03S的起源——二战后的日本工业振兴
04S的范围——所有制造业都需要5S
05S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益5S改善与SMED快速换模》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业基层管理人员及储备干部等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解5S管理背后真相，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2.5天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配